[发明专利]油水分离结构和油水分离方法在审
申请号: | 202110697959.5 | 申请日: | 2021-06-23 |
公开(公告)号: | CN115501651A | 公开(公告)日: | 2022-12-23 |
发明(设计)人: | 高攀;彭飞;李晓红;齐国祯 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院 |
主分类号: | B01D17/035 | 分类号: | B01D17/035;B01D21/00;C10G53/02 |
代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人: | 黄志兴;岳永先 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 油水 分离 结构 方法 | ||
1.一种油水分离结构,其特征在于,包括输油管道(1)和用于将所述输油管道(1)隔为净水区(1a)和油水混合区(1b)的鼓泡油水分离组件(2),所述鼓泡油水分离组件(2)包括第一鼓泡油水分离组件(2a)和用于对该第一鼓泡油水分离组件(2a)分离后的浓缩油水进行二次分离的第二鼓泡油水分离组件(2b),所述输油管道(1)上设置有出油管道(3),所述出油管道(3)设置在所述第一鼓泡油水分离组件(2a)的上方,且所述出油管道(3)包括第一折弯部(31)和设置在所述第一折弯部(31)下方的第二折弯部(32),所述第二折弯部(32)底部设置有颗粒出口(321)。
2.根据权利要求1所述的油水分离结构,其特征在于,所述第一鼓泡油水分离组件(2a)和所述第二鼓泡油水分离组件(2b)均设置为从底端到顶端顺着油水流动方向倾斜,所述第二鼓泡油水分离组件(2b)设置在所述第一鼓泡油水分离组件(2a)的后上方。
3.根据权利要求1所述的油水分离结构,其特征在于,所述鼓泡油水分离组件(2)包括多孔介质a区(21)、多孔介质b区(22)以及设置在所述多孔介质a区(21)和多孔介质b区(22)之间的气体导管(23),所述气体导管(23)上连接有多个气体分布器(24)。
4.根据权利要求3所述的油水分离结构,其特征在于,所述多孔介质a区(21)设置在所述多孔介质b区(22)的前方,所述多孔介质a区(21)的孔径为30-100μm,所述多孔介质b区(22)的孔径为1-10μm,且所述多孔介质a区(21)和所述多孔介质b区(22)的厚度比为1/10-1/5。
5.根据权利要求3所述的油水分离结构,其特征在于,所述气体分布器(24)包括气体分布器进气管(241)、与所述气体分布器进气管(241)连接的气体分布器环形分布管(242)以及分散设置在所述气体分布器环形分布管(242)上的多个气体分布器导气结构(243)。
6.根据权利要求5所述的油水分离结构,其特征在于,所述气体分布器导气结构(243)包括气体分布器导气管(2431)和气体分布器导气喷头(2432)。
7.根据权利要求6所述的油水分离结构,其特征在于,所述气体分布器导气结构(243)设有至少10个,且所述气体分布器导气管(2431)与所述气体分布器环形分布管(242)的直径之比为1/20-1/10。
8.根据权利要求6所述的油水分离结构,其特征在于,所述气体分布器导气喷头(2432)设置为半球形,所述气体分布器导气喷头(2432)的开孔率为0.5-5%。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的油水分离结构,其特征在于,所述第一鼓泡油水分离组件(2a)与水平面的夹角为14-35°,所述第一鼓泡油水分离组件(2a)的垂直高度占所述输油管道(1)直径的65-85%。
10.根据权利要求1-8中任一项所述的油水分离结构,其特征在于,所述第二鼓泡油水分离组件(2b)与水平面的夹角为14-35°,所述第一鼓泡油水分离组件(2a)的顶端设置为与所述第二鼓泡油水分离组件(2b)的1/3-1/2高度等高。
11.根据权利要求1-8中任一项所述的油水分离结构,其特征在于,所述第一折弯部(31)到所述输油管道(1)顶部的距离以及所述第二折弯部(32)到所述输油管道(1)顶部的距离的比值为(2-3):1。
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