[发明专利]一种多彩共挤木塑复合材料的生产工艺

权利要求书

1.一种多彩共挤木塑复合材料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a、加料：将多彩共挤木塑复合材料的核层料加入共挤设备上的锥形双螺杆挤出机中，将深色的共挤木塑复合材料壳层料加入第一单螺杆挤出机组和第二单螺杆挤出机组的上单螺杆挤出机中，将浅色的共挤木塑复合材料壳层料加入第一单螺杆挤出机组和第二单螺杆挤出机组的下单螺杆挤出机中；

b、加热：锥形双螺杆挤出机的温度范围从进料到出料为200-140℃递减变化；第一和第二单螺杆挤出机组的温度从进料到出料为100-220℃递增变化；共挤模具温度设置范围为壳层190-220℃，核层130-160℃；

c、挤出：开启锥形双螺杆挤出机的喂料机和主机，将核层料从共挤模具中挤出，喂料机转速范围15-45r/min，主机转速范围6-25r/min；分别开启第一单螺杆挤出机组和第二单螺杆挤出机组，将上单螺杆挤出机中的深色料挤入下单螺杆挤出机中，深色料与下单螺杆挤出机中的浅色料半混合，深色料在下单螺杆挤出机挤出浅色料时一起通过副模具进入共挤模具中，将壳层料均匀包覆在木塑复合材料的核层料上；上单螺杆挤出机的转速为5-10r/min，下单螺杆挤出机的转速为15-30r/min；第一单螺杆挤出机组和第二单螺杆挤出机组挤出的壳层料分别包覆在核层的两个对称面，得到多彩共挤木塑复合材料；

d、压纹：将压纹棍轻轻压在从共挤模具中挤出的木塑复合材料表面，表面印得花纹，压纹棍温度为室温即可；

所述步骤中的共挤设备包括机体(1)、对称设于机体上的第一单螺杆挤出机组(2)及第二单螺杆挤出机组(3)、位于第一单螺杆挤出机组和第二单螺杆挤出机组中间设于机体上的锥形双螺杆挤出机(4)、设于机体上的压辊机(5)、设于锥形双螺杆挤出机上用于与第一单螺杆挤出机组和第二单螺杆挤出机组相连接的共挤模具(6)；所述第一单螺杆挤出机组与第二单螺杆挤出机组结构相同，所述第一单螺杆挤出机组(2)包括上单螺杆挤出机(21)及下单螺杆挤出机(22)、用于上单螺杆挤出机和下单螺杆挤出机连通的连接管(23)、设于下单螺杆挤出机上的副模具(24)，所述副模具接头与共挤模具相连；所述上单螺杆挤出机与下单螺杆挤出机结构相同，所述上单螺杆挤出机包括第一基座(211)、固定设于第一基座上的减速机(212)、用于驱动减速机运转的第一电动机(213)、设于减速机上的驱动轴(214)、设于驱动轴上的第一筒体(215)、固定设于机体上与第一筒体连通设置的第一料斗(216)、固定套设于第一筒体上的冷却罩(217)、设于冷却罩上的风机(218)、固定设于驱动轴上且内置于第一筒体内的第一单螺杆(219)；多彩木塑复合材料由核层和壳层构成，锥形双螺杆挤出机挤出成型核层，第一单螺杆挤出机组和第二单螺杆挤出机组对多彩木塑复合材料两个对称面提供壳层原料，壳层原料通过共挤模具均匀包覆在核层外形成壳层，通过压纹机在壳层印得花纹；将深色壳层原料投入上单螺杆挤出机的第一料斗内，第一料斗内的原料进入第一筒体内，通过第一电动机驱动减速机，减速机带动驱动轴转动，使驱动轴带动第一单螺杆转动，把第一筒体内的原料从第一筒体一端排出进入下单螺杆挤出机，随着下单螺杆挤出机原料一同进入副模具，副模具内的原料进入共挤模具内，经过共挤模具把原料包覆在核层表面；

所述共挤模具(6)包括核层挤出模(7)及壳层挤出模(8)，所述壳层挤出模(8)包括箱体(61)、贯穿固定设于箱体上的通腔(62)、设于通腔上的上进料口(63)及下进料口(64)、固定设于上进料口处的第一储料槽(65)、设于上进料口处的第一弧形面(66)、设于下进料口处的第二弧形面(67)、设于下进料口处的第二储料槽(68)、设于箱体内用于向第一储料槽内投料的第一注入组件(69)、设于箱体内用于向第二储料槽内投料的第二注入组件(610)；第一单螺杆挤出机组与第一注入组件连通，第二单螺杆挤出机组与第二注入组件连通，第一注入组件排出的料进入第一储料槽内，即通过第一注入组件向第一储料槽内填料，核层经过通腔时，第一储料槽内的料会涂覆在核层上表面，第二注入组件排出的料进入第二储料槽，即通过第二注入组件向第二储料槽内填料，第二储料槽内的料会涂覆在核层下表面，即对核层双面同时进行涂覆；

所述第一注入组件与第二注入组件结构相同，所述第一注入组件(69)包括两端转动设于箱体上的第一螺杆(691)及第二螺杆(692)、固定套设于第一螺杆上的第一齿轮(693)、固定套设于第二螺杆上且与第一齿轮啮合设置的第二齿轮(694)、固定设于箱体上用于驱动第一螺杆转动的第三电动机(695)、两端固定设于箱体上的第一滑轨(696)、可移动设于第一滑轨上的移动座(697)、设于移动座上的通孔(698)、一端插入移动座内的排料管(699)、一端转动设于移动座上的第一转杆(700)、转动设于第一转杆另一端上的螺纹块(701)、对称设于螺纹块上的第一内螺纹(702)及第二内螺纹(703)、用于对螺纹块进行复位的两组连动件(704)、一端转动设于第一转杆上的第一转轴(705)、一端固定设于移动座上的固定轴(706)、转动套设于固定轴上的L型板(707)、设于L型板上的第一滑槽(708)、一端转动套设于固定轴上的第二转杆(709)、一端转动设于L型板上的第二转轴(710)、一端转动设于第二转杆上的第三转轴(711)、两端分别固定设于第二转轴和第三转轴上的第一弹簧(712)、固定设于移动座上的第一限位柱(713)及第二限位柱(714)、设于箱体上用于转动第二转杆的驱动件(715)；通过第三电动机驱动第一螺杆转动，所述第一螺杆上的第一齿轮与第二螺杆上的第二齿轮啮合设置，从而使第一螺杆和第二螺杆相对转动，初始位置第一螺杆与第一内螺纹块配合，第一螺杆转动过程中使螺纹块移动，螺纹块移动一段距离后，驱动件使第二转杆转动，通过第一弹簧设置，第二转杆转动过程中使L型板转动，通过第二限位柱对第二转杆进行限位，使L型板转动一定角度，使第一转轴转动，同时第一转轴位于第一滑槽内移动，第一转轴转动过程中使第一转杆转动，使螺纹块向第二螺杆方向移动，使螺纹块上的第二内螺纹与第二螺杆配合，第一螺杆与第二螺杆相对转动，从而使螺纹块反向移动，实现移动座的往复移动；

所述连动件(704)包括固定设于第一转杆上的固定板(7041)、转动设于固定板上的第一滚珠(7042)、转动设于螺纹块上的第二滚珠(7043)、一端固定设于第二滚珠上且另一端可移动贯穿设于第一滚珠上的长杆(7044)、两端分别固定设于固定板和螺纹块上的第二弹簧(7045)、固定设于长杆上的第二基座(7046)、设于第一转杆上的第二滑槽(7047)、可移动设于第二滑槽内的第一滑块(7048)及第二滑块(7049)、套设于长杆上且两端分别固定设于第二基座和第一滚珠上的第三弹簧(7050)、对称且两端转动设于第一滑块和第二基座上的第三转杆(7051)及第四转杆(7052)、两端分别固定设于第一滑块和第一转杆上的第四弹簧(7053)、两端分别固定设于第二滑块和第一转杆上的第五弹簧(7054)；螺纹块向第二螺杆方向移动时最终与第二螺杆配合，使螺纹块与第一转杆之间形成角度，使长杆转动，同时使长杆位于第一滚珠上移动，使第二弹簧和第三弹簧进行伸缩，通过第二弹簧两端分别固定设于固定板和螺纹块上，及第三弹簧两端分别固定设于第二基座和第一滚珠上，使第二弹簧伸缩过程中能够弯曲，使第三弹簧伸缩过程中保持直线度，提高长杆反作用力，最终使螺纹块更好的与第一螺杆或第二螺杆的配合，长杆转动时使第三转杆和第四转杆转动，使第一滑块和第二滑块位于第二滑槽内移动，再通过第四弹簧和第五弹簧对第一滑块和第二滑块进行复位，使第二基座同时受到第四弹簧和第五弹簧的力，再次使螺纹块受到反向力，使螺纹块上第一内螺纹和第二内螺纹与第一螺杆和第二螺杆配合的更紧密，第一弹簧的弹力大于第二弹簧至第五弹簧总弹力；

所述驱动件(715)包括两端固定设于箱体上的第二滑轨(7151)、可移动设于第二滑轨上的第三滑块(7152)及第四滑块(7153)、可移动贯穿设于移动座上且两端分别固定设于第三滑块和第四滑块上的移动杆(7154)、一端转动设于第三滑块上的第一滚轮(7155)、一端转动设于第四滑块上的第二滚轮(7156)、可移动设于第二滑轨上的挤压板(7157)、两端分别固定设于第二滑轨和挤压板上的电子伸缩杆(7158)；第二转杆向第三滑块方向靠近时，螺纹块与第二螺杆配合，移动座移动，第三滑块上的第一滚轮与第二转杆前端接触，第二转杆带动第三滑块整体一起移动，使移动杆移动，使第四滑块一起移动，通过电子伸缩杆驱动挤压板向第三滑块方向移动，最终使挤压板顶住第三滑块和第四滑块，第二螺杆继续驱动螺纹块移动，使移动座继续移动，使第二转杆发生转动，使第二转杆向第二限位柱方向发生转动，使L型板转动，最终使螺纹块向第一螺杆方向移动，使第一螺杆驱动移动座反向移动；

所述第二储料槽(68)包括凹槽(681)、设于凹槽中间处的密封板(682)、同时设于凹槽和密封板上的第一运输带(683)、两端转动设于凹槽上的第四转轴(684)及第五转轴(685)、饶设于第五转轴和第四转轴上的第二运输带(686)、固定套设于第四转轴上的第三齿轮，所述第二注入组件上的排料管贯穿设于第一运输带上；所述第三齿轮与第二注入组件上的第一齿轮啮合设置；第一齿轮转动使第三齿轮转动，使第四转轴转动，使第二运输带运转，第二注入组件上的排料管往复移动过程中带动第一运输带往复运转，排料管排出的料通过第二运输带运输至第二弧形面处，通过上述设置能够对第二储料槽低端进行密封。

2.根据权利要求1所述的一种多彩共挤木塑复合材料的生产工艺，其特征在于：所述锥形双螺杆挤出机(4)包括固定设于机体上的第二筒体(41)、设于第二筒体内的锥形双螺杆(42)、固定设于机体上用于驱动锥形双螺杆转动的第二电动机(43)、设于第二筒体一端的成型通道(44)、套设于成型通道上的加热器(45)、设于第二筒体上的第二料斗(47)；核层原料通过第二料斗进入第二筒体内，通过第二电动机驱动锥形双螺杆转动，使第二筒体内的核层原料进入成型通道内，核层原料位于成型通道内成型，通过加热器先对成型通道一端进行加热，使核层原料之间更紧密，最后核层经过共挤模具。