[发明专利]阴极组件一体化工艺线

说明书

本发明公开一种阴极组件一体化工艺线，包括阴极组件工装板、工装板输送轨和工艺装置；所述工装板输送轨包含进板端和出板端，所述阴极组件工装板依次由所述进板端向所述出板端运行，所述阴极组件工装板上设有阴极组件承载夹具；所述工装板输送轨在所述进板端与所述出板端之间设置若干个阴极组件工艺工位，所述阴极组件工艺工位包括上料工位、焊接工位、第一冷却工位、电阻检测工位、碳化工位、第二冷却工位和点钛工位；所述工艺装置对应设置在所述工装板输送轨的阴极组件工艺工位上。本发明通过整合设计，将磁控管阴极组件的工艺设备整合形成一体式的自动装配线，实现了阴极组件的自动化工艺加工，大大地提高了磁控管阴极组件的加工效率。

技术领域

本发明涉及磁控管生产设备技术领域，特别是一种阴极组件一体化工艺线。

背景技术

微波炉发展至今以成为人们日常生活的常用电器设备，其相关技术经历多年的发展已经相当成熟。尤其今年来随着人们生活水平的提高，人们对微波炉的需求也不断增加，也相应刺激了微波炉生产企业进行技术改革，以提高企业的产能。磁控管作为微波炉的核心部件，其生产加工的效率和质量是微波炉生产的重中之重，直接关系到微波炉生产的产能和品质。阴极组件是磁控管的一大组件，作为磁控管的核心产能组件，尤其是阴极灯丝的工艺加工，阴极灯丝本身体积小，需要经过多道复杂的工艺来提高其相应的性能参数，以满足磁控管的使用要求，因此，阴极组件对工艺的要求非常高。现有阴极组件工艺多为分步独立进行，自动化水平低，产能低、品质差，几乎每个零部件的加工组装均采用独立的设备进行加工，不仅需要大量的人工资源，而且流水作业效率低，产品合格率低。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种阴极组件一体化工艺线。本发明的技术方案为：

一种阴极组件一体化工艺线，包括阴极组件工装板、工装板输送轨和工艺装置；所述工装板输送轨包含进板端和出板端，所述阴极组件工装板依次由所述进板端向所述出板端运行，所述阴极组件工装板上设有阴极组件承载夹具；所述工装板输送轨在所述进板端与所述出板端之间设置若干个阴极组件工艺工位，所述阴极组件工艺工位包括上料工位、焊接工位、第一冷却工位、电阻检测工位、碳化工位、第二冷却工位和点钛工位；所述工艺装置包括焊接装置、第一冷却装置、电阻检测装置、碳化装置和第二冷却装置，分别对应设置在所述工装板输送轨的阴极组件工艺工位上。

作为本发明进一步地说明，所述工装板输送轨包括工作轨和返回轨，所述阴极组件工艺工位均设置在所述工作轨上，空置的阴极组件工装板则由所述返回轨返回进板端构成阴极组件工装板的循环运行路线。

更进一步地，所述工作轨和返回轨呈上下两层设置，所述工作轨位于上层，所述返回轨位于下层，参见附图所示，所述工装板输送轨的两端设有升降装置。

更进一步地，所述焊接装置包括焊台、炉罩、保护气源、举升机构和高频焊接器，所述炉罩升降设置在所述焊台上并与之形成焊接炉腔，所述工作轨穿过所述焊接炉腔，所述炉罩两侧开设炉腔门；所述高频焊接器设置在所述焊台的一侧，其高频焊头延伸至所述焊接炉腔内所述工作轨的焊接工位上方，所述举升机构相应设置在所述工作轨的焊接工位下方；所述保护气源在所述焊接炉腔及所述高频焊头上设置若干个气体喷气口。

更进一步地，所述焊接腔体内设有检测传感器，所述焊台与炉罩之间设有密封槽，其内设置有密封条，所述炉罩通过两侧的丝杆驱动可升降设置在所述焊台上，所述炉罩的两侧还设有氮气封口结构。

更进一步地，所述阴极组件承载夹具为中空的承载模具，所述阴极组件工装板上设有四个承载模具，所述举升机构包含四个举升杆。

更进一步地，所述第一冷却装置和第二冷却装置均为设置在工作轨上方的冷却风机。

更进一步地，所述电阻检测装置包括电极校正模块和电阻检测模块；所述电极校正模块包括可转动吸嘴、滑架和检测传感器，所述可转动吸嘴转动设置在所述滑架上，所述滑架设置在所述工作轨上方，由气缸驱动上下滑动，所述检测传感器固定设置在所述工作轨的一侧。