[发明专利]桁架下剪切机构

说明书

本发明公开了一种桁架下剪切机构，属于数控全自动桁架生产线技术领域，为解决现有下剪切机构容易导致桁架剪切后变形量大等问题而设计。本发明桁架下剪切机构包括：下固定导位座，包括支撑面和两个导位面；第一剪切刀具组件，设置在下固定导位座的一侧；第二剪切刀具组件，设置在下固定导位座的另一侧；以及两个驱动装置，一个驱动装置连接至第一剪切刀具组件，另一个驱动装置连接至第二剪切刀具组件。本发明桁架下剪切机构能避免桁架因为两侧的剪切受力而导致桁架切口处变形；经过该桁架下剪切机构截断的桁架内侧宽度尺寸不变，不影响后续使用，节省了剪切后人工恢复桁架内侧宽度尺寸的时间，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及数控全自动桁架生产线技术领域，尤其涉及一种桁架下剪切机构。

背景技术

三角形桁架包括一根上弦筋和两根下弦筋，这三根弦筋分别位于三棱柱的三条边上。沿垂直于上弦筋和下弦筋延伸的方向上，三角形桁架的截面呈三角形。上弦筋与每根下弦筋之间焊接有腹杆筋，腹杆筋优选呈波浪形，波浪形腹杆筋的弯折处为焊接位置。

为了提高生产效率，加工得到的三角形桁架都很长，使用时根据需求的长度进行截断。目前常用的数控全自动桁架生产线所采用的下剪切机构主要包括以下几种工作方式：1、液压水平直推剪切方式；2、一个电机驱动两个下剪切臂同时剪切；3、液压缸驱动下剪切臂剪切。

上述下剪切机构的缺陷主要包括：桁架的切头处整体弯曲严重，影响桁架的直线度；因为桁架切口处变形严重，导致加工尺寸达不到要求，常见的情况是桁架宽度变小；采用液压缸作为驱动件时对环境有污染。

发明内容

本发明的目的在于提出一种剪切后桁架的变形量小的桁架下剪切机构。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种桁架下剪切机构，包括：下固定导位座，包括用于支撑桁架下弦筋的支撑面和分别用于导向两侧桁架腹杆筋的两个导位面，两个所述导位面均位于所述支撑面的中部，每个所述导位面与位于其外侧的所述支撑面之间夹角为钝角；第一剪切刀具组件，设置在所述下固定导位座的一侧；所述第一剪切刀具组件包括第一下剪刀，所述第一下剪刀与所述下固定导位座之间形成供所述桁架下弦筋和所述桁架腹杆筋活动的空间；第二剪切刀具组件，设置在所述下固定导位座的另一侧；所述第二剪切刀具组件包括第二下剪刀，所述第二下剪刀与所述下固定导位座之间形成供所述桁架下弦筋和所述桁架腹杆筋活动的空间；以及，两个驱动装置，一个所述驱动装置连接至所述第一剪切刀具组件，另一个所述驱动装置连接至所述第二剪切刀具组件。

特别是，所述桁架下剪切机构还包括呈梯形的下固定剪刀，所述下固定剪刀位于所述第一下剪刀和所述第二下剪刀之间，所述下固定剪刀的两侧剪切面能分别与所述第一下剪刀和所述第二下剪刀相贴合。

特别是，所述第一剪切刀具组件和所述第二剪切刀具组件相对于所述下固定导位座对称设置，所述第一下剪刀位于所述第一剪切刀具组件的端头，所述第二下剪刀位于所述第二剪切刀具组件的端头。

特别是，所述第一剪切刀具组件还包括第一剪切臂、第一连杆和第一下剪切主轴，所述第一连杆的一端铰接至所述第一剪切臂、另一端连接所述第一下剪切主轴，所述第一下剪刀设置在所述第一剪切臂上，一个所述驱动装置连接至所述第一下剪切主轴；所述第二剪切刀具组件还包括第二剪切臂、第二连杆和第二下剪切主轴，所述第二连杆的一端铰接至所述第二剪切臂、另一端连接所述第二下剪切主轴，所述第二下剪刀设置在所述第二剪切臂上，另一个所述驱动装置连接至所述第二下剪切主轴。

特别是，所述第一下剪切主轴和/或所述第二下剪切主轴包括依次连接的偏心轴、主轴连接板和驱动轴，所述偏心轴和所述驱动轴相对偏心设置。

特别是，所述驱动轴连接至所述驱动装置的输出端。

特别是，所述桁架下剪切机构还包括底部支撑座，所述驱动轴穿设在所述底部支撑座内。