[发明专利]一种茶油的低温精炼工艺

说明书

本发明属于茶油精炼技术领域，具体涉及一种茶油的低温精炼工艺。该方法包括以下步骤：S1、除杂；S2、脱酸：将步骤S1粗滤所得的油料在20‑30℃下加入硅酸镁吸附剂，搅拌下升温至60‑100℃，脱酸后，滤除残渣，油料自然放置冷却至常温；S3、脱色：常温下，向步骤S2所得的油料中加入油料体积30‑70％的有机提取溶剂，溶解油脂后，再加入大孔吸附树脂和秸秆生物质木炭，常温搅拌脱色；S4、脱水：常温下，向步骤S3中所得的油料中，加入食品级无水硫酸钠，搅拌后常温静置脱水；S5、滤除滤渣；S6、脱溶。该工艺方法能够尽可能的避免高温工艺段，减少原料耗损，避免废水排放，降低生产能耗的情况下改善茶油品质，同时尽可能保留原有香味和营养物质。

技术领域

本发明属于茶油精炼技术领域，具体涉及一种茶油的低温精炼工艺。

背景技术

茶油主要由油酸、亚油酸、棕榈酸和亚麻酸等不饱和脂肪酸组成，此外还含有维生素E、角鲨烯、多酚类化合物等多种药理活性成分。茶油与世界公认的优质植物油-橄榄油的组成成份非常相似，因其丰富的营养价值和良好的保健功效，又被称为“东方橄榄油”。随着生活水平提高，居民健康饮食观念的增强，茶油因其风味佳、营养价值高而深受市场欢迎。

目前通过压榨粗加工的油茶籽毛油色泽较深、酸价高且含有水分过多，不利用保存和食用。传统的茶油的精炼过程一般都包括脱酸、脱色、脱水等工艺流程。脱酸是指采用加碱中和的工艺除去毛油中游离脂肪酸，脱色是指选用适当吸附剂除去毛油中氧化作用产物、色素、磷脂与糖脂、微量金属、皂类以及污染物等物质，脱水是指采用高温蒸发降低油料含水量。由于传统的脱酸工艺需要加水升温碱练，降温分离皂角，原料耗损大且有废液排放；传统的脱色工艺常使用带有腥味的活性白土，需进一步脱臭处理，传统的脱色需要升温且分离的滤渣夹带油料严重；传统的脱水工艺需要高温真空条件，能耗和设备要求较高。并且，现有的精炼工艺，一般都包括200摄氏度的工艺段，这导致高温下，茶油中维生素、多酚等营养成分遭到破坏。故而，我们需要一种新的茶油脱酸、脱色、脱水精炼工艺，能够尽可能的避免高温工艺段，减少原料耗损，避免废水排放，降低生产能耗的情况下改善茶油品质，同时尽可能保留原有香味和营养物质。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种茶油的低温精炼工艺。该工艺方法能够尽可能的避免高温工艺段，减少原料耗损，避免废水排放，降低生产能耗的情况下改善茶油品质，同时尽可能保留原有香味和营养物质。

本发明所提供的技术方案如下：

一种茶油的低温精炼工艺，包括以下步骤：

S1、除杂：常温下，对压榨所得的茶油毛油进行1-2次粗滤，除去残渣及不溶物；

S2、脱酸：将步骤S1粗滤所得的油料在20-30℃下加入硅酸镁吸附剂，搅拌下升温至60-100℃，脱酸20-60分钟后，滤除残渣，油料自然放置冷却至常温；

S3、脱色：常温下，向步骤S2所得的油料中加入油料体积30-70％的有机提取溶剂，溶解油脂后，再加入大孔吸附树脂和秸秆生物质木炭，常温搅拌脱色30-60分钟；

S4、脱水：常温下，向步骤S3中所得的油料中，加入食品级无水硫酸钠，搅拌后常温静置脱水30-40分钟；

S5、常温下，一步滤除步骤S4油料中的滤渣；

S6、脱溶：将步骤S5所得的脱色油通过真空减压蒸馏回收溶剂，得到精炼后色泽浅且伴有浓郁清香的茶油。

上述技术方案中：

步骤2)中，采用硅酸镁吸附剂，其不溶于油脂，脱酸效果好，可在100 摄氏度以下进行，易过滤分离。较现有的碱练脱酸方法，其优点在于无需加水碱练，不产生低附加值的皂角，不产生废水排放；