[发明专利]紧凑型铆钉自动选料及智能编排一体设备

说明书

本发明涉及一种五金加工领域，尤其涉及一种紧凑型铆钉自动选料及智能编排一体设备。本发明的技术问题：提供一种紧凑型铆钉自动选料及智能编排一体设备。本发明的技术实施方案是：一种紧凑型铆钉自动选料及智能编排一体设备，包括有分料组件、编排组件、传送组件、支架台、控制台、安装板、侧支架、前滑轨、后滑轨和下滑轨。本发明实现了对四组不同尺寸的铆钉按设定程序依次进行分料处理、编排处理和传送处理工作，新设计的四组分料组件以纵向排列方式紧密放置于铆压机同一侧可极大的缩小送料设备的占用面积，并且在对铆钉进行传送工作同时对各尺寸的铆钉进行送料顺利编排工作可以提高对铆钉的输送效率。

技术领域

本发明涉及一种五金加工领域，尤其涉及一种紧凑型铆钉自动选料及智能编排一体设备。

背景技术

铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来，适合于钢板、不锈钢板、铝板及非金属夹层的连接。

现有的自动铆压机均设有自动送料设备，可自动的将不同尺寸的铆钉依次输送至铆压机中对目标物进行铆压固定工作，现有的选料设备多使用震动盘，震动盘可对排放散乱的铆钉进行有序的分料规整处理，并将铆钉依次进行排序等待传送设备将其传送至铆压机中，然而一台震动盘只能对一种尺寸的铆钉进行分料工作，若需要对多种尺寸的铆钉进行智能副分料工作则需要使用同等数量的震动盘来进行分别对不同尺寸的铆钉进行分料，并且每一台震动盘都呈圆盘设计，多台震动盘放置在一起将占据较大的放置空间，特别是对小型加工厂来说将严重影响车间的空间利用效率，另外传送设备在对不同尺寸的铆钉进行传送工作时，需要旋转并移动至指定的震动盘上对铆钉进行拾取工作，繁琐的旋转和移动步骤将影响对目标物进行铆压工作的处理效率。

所以，急需一种可在有限的空间内对不同尺寸的铆钉进行智能编排工作的自动化装置来解决上述问题。

发明内容

为了克服若使用多台震动盘对多种尺寸的铆钉进行智能副分料工作，则将占据较大的放置空间，特别是对小型加工厂来说将严重影响车间的空间利用效率，另外传送设备在对不同尺寸的铆钉进行传送工作时，繁琐的旋转和移动步骤将影响对目标物进行铆压工作的处理效率的缺点，本发明的技术问题：提供一种紧凑型铆钉自动选料及智能编排一体设备。

本发明的技术实施方案是：一种紧凑型铆钉自动选料及智能编排一体设备，包括有分料组件、编排组件、支架台、控制台、安装板、侧支架、前滑轨、后滑轨和下滑轨；支架台顶端左侧安装有安装板；支架台前端下方固定有侧支架；前滑轨安装在侧支架顶端前方；后滑轨安装在侧支架顶端后方；下滑轨安装在侧支架下方；支架台顶端右侧安装有控制台；在安装板上共固定有四组分料组件；每组分料组件均可对与其相应尺寸的铆钉进行分料工作；编排组件的前端与前滑轨进行滑动连接；编排组件的后端与后滑轨进行滑动连接；编排组件可对来自四组不同尺寸的铆钉进行收集编排工作。

进一步的是，分料组件包括有装料箱、左斜板、右斜板、挡块、推送单元、对齐单元、摆正单元、侧电动转轴、第一轴套和勾杆；装料箱与安装板顶端进行固接；左斜板与装料箱的内部开槽左侧进行固接；右斜板与装料箱的内部开槽右侧进行固接；左斜板高于右斜板；挡块与装料箱的顶端前方进行固接；在挡块下方，推送单元与右斜板进行滑动连接；在挡块下方，对齐单元与左斜板进行滑动连接；对齐单元与左斜板进行转动连接；对齐单元与左斜板进行固接；摆正单元与挡块后侧进行转动连接；摆正单元与挡块后侧进行滑动连接；侧电动转轴与装料箱的前端进行转动连接；侧电动转轴的两侧共对称设有两组第一轴套；共设有两组勾杆，每组勾杆各与相对应的一组第一轴套进行固接。