[发明专利]岩板背网方法

说明书

本发明提供了一种岩板背网方法以及与该方法相对应的岩板自动生产线，所述生产线包括通过传送带顺序连接的第一翻板机、第一排板平台、清洁板面工位、第一辊涂机、铺网机、平网工位、第一固化机、第一中转平台、第二辊涂机、第二中转平台、第二固化机、第二排板平台和第二翻板机。所述第一固化机优选LED紫外线固化机，所述第二固化机优选汞灯固化机。在岩板背网工序中，本发明通过两次辊涂胶水和两次固化处理，特别是分别用LED紫外线固化机和汞灯固化机进行光固化处理，再加上胶水配方的改进，有效提高了背网与岩板之间的粘结力和背网的硬度与韧度，从而显著提高了岩板的强度，且生产过程自动进行，大幅度降低了人力成本。

技术领域

本发明属于岩板背网技术领域，具体涉及一种岩板背网方法。

背景技术

岩板背网，是指在岩板的表面（通常为背面）粘贴纤维增强材料，例如粘贴玻璃纤维增强网，其主要作用是在降低岩板厚度、从而减轻其重量并节省原材料的同时，确保岩板具有足够的强度。

申请号为202010645244.0的发明专利申请公开了一种在陶瓷大板上铺设背网的自动化生产线及生产方法。

所述自动化生产线依次包含：（1）取板区，以及待贴背网陶瓷大板的存放区；（2）工作台，位于取板区的下游，其周围依次设有第一工作区域，第二工作区域、第三工作区域；（3）传送区，设于取板区和工作台之间，其设有陶瓷大板自动上砖机器人；（4）清洁干燥喷胶机，设于第一工作区域；（5）贴网机，设于第二工作区域；（6）滚网机，设于第三工作区域；（7）烘箱，位于工作台的下游生产线并靠近传送区；（8）下砖区，设于烘箱并远离工作台的一侧，其设有陶瓷大板自动下砖机器人；（9）储存区，位于所述自动化生产线的末端，为已贴好背网的陶瓷大板的存放区域。

所述生产方法包括的主要步骤为：（1）取陶瓷大板；（2）传送陶瓷大板；（3）将陶瓷大板清洁、干燥后，再把粘合剂均匀喷涂在陶瓷大板上；（4）在陶瓷大板均匀铺上背网，并切割过长的背网，使背网与陶瓷大板相匹配；（5）利用滚网机滚筒对步骤（4）中背网进行滚平除胶处理；（6）通过陶瓷大板自动上砖机器人将步骤（5）中的陶瓷大板吸起并搬运至烘箱进行烘干处理；（7）下砖。

与人工铺贴陶瓷大板背网的生产过程相比，202010645244.0号发明专利申请所公开的技术方案显著地提高了生产效率、并节省了人力成本。但是，该发明也存在某些缺陷，例如，该发明专利所采用的一次涂胶和一次烘干固化的工艺，难以确保陶瓷大板的强度。

202010645244.0号发明专利申请所存在的技术缺陷并不是孤立的，而这也是目前的许多厂家在实际进行岩板背网的过程中仍然采用人工操作的重要原因之一。

发明内容

本发明的目的在于，在提高岩板背网自动化生产效率的同时，切实提高岩板的强度和背网的质量。

为了实现上述发明目的，本发明首先提供了一种岩板背网自动生产线，包括通过传送带顺序连接的第一翻板机、第一排板平台、清洁板面工位、第一辊涂机、铺网机、平网工位、第一固化机、第一中转平台、第二辊涂机、第二中转平台、第二固化机、第二排板平台和第二翻板机；所述为第一固化机优选LED紫外线固化机，所述第二固化机优选汞灯固化机，

所述清洁板面工位优选抛光除尘机。

上述技术方案是本发明为克服现有技术的缺陷而采用的硬件系统，亦即由前述多种装置或设备组成的、通过工控机控制的自动生产线，该硬件系统中的“第一”、“第二”两个序数词所表达是相关装置或设备在生产线中出现的前后顺序，并不表示相关装置或设备本身的结构一定有区别。

以上述岩板背网自动生产线为物质手段，本发明提供了一种岩板背网方法，其包括下述步骤：

步骤一，将背网工序之前的切割打磨工序处理后的岩板传送到第一翻板机上，将岩板翻转后晾干；

步骤二，将晾干后的岩板传送到第一排板平台上排板；

步骤三，将岩板从第一排板平台传送到清洁板面工位上作清洁处理；