[发明专利]一种注塑机工艺参数设定方法及装置

说明书

本发明公开了一种注塑机工艺参数设定方法及装置，所述工艺参数设定方法包括，通过模流分析得到塑料注射速度与塑料注射量的对应关系；按塑料注射顺序依次设置每个浇口的塑料注射量；根据设置的每个浇口的塑料注射量和所述塑料注射速度与塑料注射量的对应关系计算出每个浇口的塑料注射速度。本发明通过使用模流分析出的塑料注射速度与塑料注射量的对应关系来对实际生产工艺进行指导，针对多浇口的产品能够获得每个浇口的塑料注射速度，提高产品的生产效率。

技术领域

本发明属于注塑机技术领域，具体地说，涉及一种注塑机工艺参数设定方法及装置。

背景技术

随着工业技术的发展，出现了各种形状不规则且需要一体成型的部件，例如洗衣机的盘座、控制面板底座等。上述部件由塑料制成，在工业生产时，首先会根据产品的形状制造出相应的模具腔，使用注塑机将融化的塑料喷射到模具腔内，在塑料冷却后形成相应的产品。

注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热系统及冷却系统、安全监测系统组成。注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，通常包括柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式，其中使用最为广泛的为螺杆式。对于螺杆式注塑机，注塑机借助螺杆的推力，将已经塑化完毕的熔融状态的塑料注射到模具腔内，塑料经过冷却、固化、定型后形成对应的产品。注塑机的工艺参数较多，为了保证产品的质量，在生产过程中需要对注塑机的工艺参数进行不断的调整。

现有的一篇中国专利公开了一种工艺参数自动优化的注塑机控制方法，该方法包括以下步骤：a.建立模型库，储存于工艺参数优化单元内，模型库中的每个模型是以数字方式存储的，不同塑料在不同生产条件下的最佳优化参数；b.输入产品参数和工艺参数，产品参数包括产品的原料、形状、期待重量，工艺参数包括料量加温方式、模温控制方式；c.将通过产品参数与工艺参数与模型库中的模型参数进行对比，获得最相近的模型，并提取该模型参数；d.将通过步骤c获得的模型参数进行模流分析生成初始工艺参数，并储存于上位机；e.根据初始工艺参数进行注塑样品；f.根据注塑的样品状况人工判断其与产品真实情况的差别的大小，并通过人机交流界面输入样品与产品真实情况差别的大小，系统将储存于上位机的初始工艺参数代替产品参数，重复步骤c-f，直到人工判断样品与产品的真实情况没有差别或该差别可以忽略，即完成试注。但是对于多浇口的产品，无法准确获得每个浇口的注射速度。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种注塑机工艺参数设定方法及装置，能够针对多浇口的产品获得每个浇口的塑料注射速度。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种注塑机工艺参数设定方法，通过模流分析得到塑料注射速度与塑料注射量的对应关系；

按塑料注射顺序依次设置每个浇口的塑料注射量；

根据设置的每个浇口的塑料注射量和所述塑料注射速度与塑料注射量的对应关系计算出每个浇口的塑料注射速度。

优选的，所述计算出每个浇口的塑料注射速度包括，获取预先按照塑料注射顺序对浇口设置的编号，若获取到的浇口编号大于1，编号为i的浇口的塑料注射速度为：

其中，i≤N，N表示产品浇口的总数量，Yi表示编号为i的浇口的塑料注射速度，Xi表示编号为i的浇口的塑料注射量，X表示模流分析中的塑料注射量，f(X)表示模流分析中与塑料注射量X对应的塑料注射速度。

优选的，若获取到的浇口编号等于1，浇口的塑料注射速度为：

其中，Y1表示编号为1的浇口的塑料注射速度，f(X1)表示在模流分析中塑料注射量X1对应的塑料注射速度。