[发明专利]一种露骨料透水混凝土用废料回收装置及其使用方法有效
申请号: | 202110693777.0 | 申请日: | 2021-06-22 |
公开(公告)号: | CN113414219B | 公开(公告)日: | 2023-02-28 |
发明(设计)人: | 徐正杰;徐正飞 | 申请(专利权)人: | 江苏绿迈环境技术有限公司 |
主分类号: | B09B3/40 | 分类号: | B09B3/40;B09B3/35;B07C5/34;B07C5/36;B02C21/00;B09B101/45 |
代理公司: | 南京禾易知识产权代理有限公司 32320 | 代理人: | 林宏英 |
地址: | 213100 江苏省常州市武进区延政西大道8号(*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 露骨 透水 混凝土 废料 回收 装置 及其 使用方法 | ||
本发明公开了一种露骨料透水混凝土用废料回收装置及其使用方法,涉及建筑施工用废料处理装置技术领域,为解决现有装置在使用时,大块废料中会残留钢筋段,当钢筋段进入破碎装置时会造成破碎结构的损坏或是破碎结构的卡死,从而影响设备的使用寿命以及破碎效率的问题。所述回收加热机构的一侧设置有钢筋检测机构,所述钢筋检测机构的一侧对称设置有钢筋提取机构,所述钢筋检测机构的内部固定安装有第一框架金属探测仪和第二框架金属探测仪,所述钢筋提取机构的内部安装有破碎针架,所述破碎针架和破碎针的一侧设置有磁性吸盘。
技术领域
本发明涉及建筑施工用废料处理装置技术领域,尤其是一种露骨料透水混凝土用废料回收装置及其使用方法。
背景技术
露骨料透水混凝土是由骨料、高标号水泥、掺合料、水性树脂、强化剂、稳定剂及水等拌制而成的一种多孔轻质混凝土,露骨料透水混凝土呈孔穴均匀分布的蜂窝状结构,具有良好的透水功能,雨天时能很好的进行排水,避免了雨水的堆积,同时良好的吸音效果,废旧混凝土是指废弃的混凝土块,如建筑物解体后,优质破碎筛分后的混凝土块和粉砂可以作为混凝土的二次实用,在进行露骨料透水混凝土材料的解体破拆时需要废料回收装置对材料进行粉碎,从而实现便于实现材料的再利用。
目前市面上的露骨料透水混凝土用废料回收装置在使用时,大块废料中会残留钢筋段,当钢筋段进入破碎装置时会造成破碎结构的损坏或是破碎结构的卡死,从而影响设备的使用寿命以及破碎效率,所以我们提出了一种露骨料透水混凝土用废料回收装置及其使用方法,以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种露骨料透水混凝土用废料回收装置,以解决上述背景技术中提出现有装置在使用时,大块废料中会残留钢筋段,当钢筋段进入破碎装置时会造成破碎结构的损坏或是破碎结构的卡死,从而影响设备的使用寿命以及破碎效率的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种露骨料透水混凝土用废料回收装置,包括回收加热机构,所述回收加热机构的一侧设置有钢筋检测机构,所述钢筋检测机构的另一侧设置有废料提升机构,所述废料提升机构的另一侧设置有圆锥破碎机构,所述钢筋检测机构的一侧对称设置有钢筋提取机构,所述钢筋检测机构的内部固定安装有第一框架金属探测仪和第二框架金属探测仪,且第一框架金属探测仪位于第二框架金属探测仪的一侧,所述钢筋检测机构表面上第一框架金属探测仪和第二框架金属探测仪的一侧分别开设有出料槽,所述第一框架金属探测仪和第二框架金属探测仪的一侧设置有导料板,所述回收加热机构上设置有回收加热机构内壳体,所述回收加热机构内壳体的外部设置有回收加热机构外壳体,所述回收加热机构外壳体与回收加热机构内壳体之间设置有电磁感应加热器,所述回收加热机构内壳体的内部对称设置有第一承料板架和第二承料板架,所述第一承料板架靠近第二承料板架的一侧等距设置有第一承料板,所述第二承料板架靠近第一承料板架的一侧等距设置有第二承料板,所述钢筋提取机构的内部安装有破碎针架,且破碎针架的下方矩形设置有破碎针,所述破碎针架和破碎针的一侧设置有磁性吸盘,所述破碎针下方的一侧设置有钢筋提取金属探测仪。
优选的,所述钢筋检测机构靠近的钢筋提取机构的一端设置有引料坡,且引料坡的一端位于钢筋提取机构内部的上方,所述钢筋检测机构的内部设置有链板传输机构,所述链板传输机构穿过第一框架金属探测仪和第二框架金属探测仪的内部。
优选的,所述导料板的一侧设置有导料板伸缩杆,所述导料板伸缩杆与钢筋检测机构壳体之间通过导料板固定转轴杆转动连接,所述钢筋检测机构另一侧对称设置有导料板伸缩杆固定盒,且导料板伸缩杆位于导料板伸缩杆固定盒的内部,所述导料板伸缩杆的一端与导料板伸缩杆固定盒通过转轴转动连接,且导料板伸缩杆的另一端与导料板之间通过导料板驱动转轴转动连接,所述钢筋检测机构一侧的外部固定设置有链板传输机构驱动电机,且链板传输机构驱动电机与链板传输机构传动连接。
优选的,所述第一承料板与第二承料板尺寸相同,且第一承料板之间的间距和第二承料板之间的间距相同,所述第一承料板架靠近第二承料板架的一侧和第二承料板架靠近第一承料板架的一侧设置有推料板。
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