[发明专利]一种马桶坯体成型工艺及模具

说明书

本发明公开了一种马桶坯体成型工艺及模具，具体涉及马桶技术领域，其技术方案是：包括具体步骤如下：S1，将泥浆注入到模具中；S2，通过双面浆结构在模具中形成坯体1；S3，通过单面浆结构和双面浆结构在模具中形成坯体2；S4，在坯体1的顶部四周粘上粘接泥，粘上后，将坯体2自上而下放入在坯体1中，直至坯体2与坯体1的顶部进行连接，连接后，从而达到将坯体2固定在坯体1上，固定后，形成马桶，本发明的有益效果是：在受力层面分析，外围坯体使用双面浆技术结构，既保证了产品的受力，又保证了坯体的整体性，减少与单面浆交接的部位，从而有效改善了产品表面凹凸的问题。

技术领域

本发明涉及马桶领域，具体涉及一种马桶坯体成型工艺及模具。

背景技术

智能陶瓷是既具有感知周围环境的功能又具有对所感知的信息做出自动调节、自动修复反应的陶瓷，而智能马桶是其中之一，现市面上的智能陶瓷体产品，从外观质量评审方面考虑，表面凹凸是一大通病，在技术层面上分析，该原因多是模具的结构问题导致的。

现有技术存在以下不足：现有的：

1.整体式出坯的石膏模具结构复杂，拆件多，上手难度较高，员工培训周期长；

2.石膏模具拆件多，生产效率不高，操作不当容易对模具造成损坏；

3.整体式出坯模具结构中，单双面浆过渡面凹凸难处理，影响产品观感质量。

因此，发明一种马桶坯体成型工艺及模具很有必要。

发明内容

为此，本发明提供一种马桶坯体成型工艺及模具，通过对马桶进行分离式出坯，从而达到对模具的结构进行相应优化，以解决整体式出坯的石膏模具结构复杂、石膏模具拆件多和整体式出坯模具结构中，单双面浆过渡面凹凸难处理的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种马桶坯体成型模具，包括具体步骤如下：

S1，将泥浆注入到模具中；

S2，通过双面浆结构在模具中形成坯体1；

S3，通过单面浆结构和双面浆结构在模具中形成坯体2；

S4，在坯体1的顶部四周粘上粘接泥，粘上后，将坯体2自上而下放入在坯体1中，直至坯体2与坯体1的顶部进行连接，连接后，从而达到将坯体2固定在坯体1上，固定后，形成马桶。

一种马桶坯体成型模具，包括双面浆结构和单面浆结构；

所述双面浆结构包括模具一，所述模具一内壁设有壁模一，所述模具一中端内壁设有型芯模，所述型芯模位于所述壁模一内侧，所述模具一与所述型芯模之间设有泥浆一；

所述单面浆结构包括模具二，所述模具二内壁设有壁模二，所述壁模二内壁设有泥浆二，所述泥浆二外侧呈凝固状，所述泥浆二内侧呈熔融状。

优选的，所述壁模一是由壁模一1、壁模一2、壁模一3和壁模一4组成，所述壁模一1、所述壁模一2、所述壁模一3和所述壁模一4呈圆形排列。

优选的，所述壁模一1的一端连接在壁模一2的一端，所述壁模一2的另一端连接在壁模一3的一端，所述壁模一3的另一端连接在壁模一4的一端，所述壁模一4的另一端连接在壁模一1的另一端。

优选的，所述型芯模是由型芯模1、型芯模2、型芯模3和型芯模4组成，所述型芯模1、所述型芯模2、所述型芯模3和所述型芯模4呈圆形排列。

优选的，所述型芯模1的一端连接在型芯模2的一端，所述型芯模2的另一端连接型芯模3的一端，所述型芯模3的另一端连接在型芯模4的一端，所述型芯模14的另一端连接在型芯模1的另一端。

优选的，所述壁模二是由壁模二1、壁模二2、壁模二3和壁模二4组成，所述壁模二1、所述壁模二2、所述壁模二3和所述壁模二4呈圆形排列。