[发明专利]一种声测管加工用底盖焊接装置

说明书

本发明涉及声测管技术领域，具体为一种声测管加工用底盖焊接装置。所述调节加持装置位于U形底座两端，其中声测管定位贴合装置固定在U形底座下端一侧设置，所述声测管定位贴合装置位于调节加持装置的斜下方。通过对发明的设置，可使得声测管在焊接到连接管道上时，可对连接管道的位置进行固定，进而便于工作人员对声测管以及连接管道进行焊接，同时有利于减少劳动力，即一个工作人员即可完成声测管与连接管道之间的焊接作业；通过对本发明的设置，可使得连接管道在固定的过程中，可以对连接管道进行角度调整，进而有利于工作人员对声测管的进行焊接作业，同时可以提高工作人员的焊接效率。

技术领域

本发明涉及声测管技术领域，具体为一种声测管加工用底盖焊接装置。

背景技术

声测管(Sonic Logging Pipe)是现不可少的声波检测管，利用声测管可以检测出一根桩的质量好坏，声测管是灌注桩进行超声检测法时探头进入桩身内部的通道。它是灌注桩超声检测系统的重要组成部分，它在桩内的预埋方式及其在桩的横截面上的布置形式，将直接影响检测结果。因此，需检测的桩应在设计时将声测管的布置和埋置方式标入图纸，在施工时应严格控制埋置的质量，管壁的厚度，以确保检测工作顺利进行。声测管除了用作检测通道及取代一部分钢筋截面外，还可作为桩底压浆的管道。试验证明，经桩底浆处理的灌注桩，可大幅度提高其承载力。同时声测管还可作为事故桩缺陷冲洗与压浆处理的管道，这时需采取措施把需压浆的缺陷部位的管道打穿。超声波透射法检测，对声测管总体的要求是:接头牢靠不脱开，密封不漏浆；管壁平整不打折，平顺无变形；管体竖直不歪斜；管内畅通无异物。当声测管材料或安装工艺较差时，可能造成漏浆、堵管、断裂、弯曲、下沉、变形等事故的发生，对超声波透射法进行桩基完整性检测产生较大影响，甚至于无法进行超声波透射法检测。

目前单根声测管的长度是无法满足整根桩基要求的，这就需要接长施工，在声测管的连接施工中通常会采用焊接连接的方法，但焊接连接存在以下问题：1、对接精度差，目前焊接声测管的方法完全靠两个工作人员之间的配合，进而无法达到精准的目的，此时容易出现对接误差大，以及焊接不严谨现象的出现，不利于后期对声测管进行使用，同时焊接过程中不便于工作人员对管道进行翻转；2、危险性高，由于声测管小，因此当两个或两个以上的工作人员进行焊接作业时，不利于人身安全的保护，焊接飞溅的火花容易对另外一名工作人员造成伤害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种声测管加工用底盖焊接装置，以解决上述过程中所提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种声测管加工用底盖焊接装置,所述调节加持装置位于U形底座两端，其中声测管定位贴合装置固定在U形底座下端一侧设置，所述声测管定位贴合装置位于调节加持装置的斜下方。

优选的，所述U形底座上端中侧设置焊接连接的支撑板，其中支撑板上端中侧设置螺钉连接的液压机，其中液压机下端设置螺钉连接的伸缩杆，所述伸缩杆贯穿支撑板设置，其中伸缩杆下端设置焊接连接的联动杆，所述联动杆两端对称设置焊接连接的压杆，其中压杆下端两侧对称设置一体成型的限位块，所述U形底座两端对称贯穿开设内置槽，其中U形底座两端对称开设缓冲槽，所述缓冲槽位于内置槽的上方。

优选的，所述调节加持装置包括有夹板、防滑垫、承接滑杆、接入滑槽、承接块、T形推动杆、复位弹簧与做功杆，其中夹板位于内置槽的内部，所述防滑垫由胶固定在夹板的一端，其中承接滑杆贯穿夹板一端一侧设置，所述接入滑槽贯穿开设在夹板的一端另一侧，其中接入滑槽与承接滑杆之间对称设置，所述承接块焊接在承接滑杆的一端中侧，其中T形推动杆焊接在承接块一端中侧设置，所述复位弹簧套在T形推动杆上，其中做功杆焊接固定在T形推动杆一端上侧。

优选的，所述承接滑杆与接入滑槽截面形状均为凸形，其中承接滑杆的长度是夹板的长度的两倍，所述T形推动杆贯穿U形底座设置，其中复位弹簧位于U形底座的外侧，所述做功杆设置的形状为弧形，其中做功杆的上端位于两个限位块之间。