[发明专利]一种电缆自动收放装置

说明书

本发明公开了一种电缆自动收放装置，包括底盘骨架，主动机构通过动力支架安装在底盘骨架的一侧，从动机构通过从动支架安装在底盘骨架上，滚杠安装在电缆盘中心轴上，滚杠的两侧与从动机构形成滚动连接；主动机构包括安装在动力支架上的动力组件，安装在动力支架上并与动力组件连接的传动输出组件，传动输出组件的输出端通过离合件连接滚杠；主动机构动作，带动滚杠旋转，滚杠正转或反转使电缆盘收或放电缆。本发明采用变速器控制驱动齿轮且采用链条传动和链条顶紧装置，传动更稳定，便于维护；凹凸连接件连接，结构简单，便于操作，可靠性高；装置重量轻、体积小，方便运输；根据所盘放电缆长度大小，可调节滚杠的长度，增加了机器的适用性。

技术领域

本发明涉及到一种电缆收放装置，尤其涉及一种电缆自动收放装置，主要用于建筑工地、市政道路工程，矿建项目施工以及仓库、库房整理中高、低压电缆的收放工作。

背景技术

电缆收放装置的种类很多，主要用于各种电缆的收放工作，其中轻、小电缆用简易的手动滚盘就能收放自如，而对于重、粗电缆有更先进的机械缠绕进行成盘操作。然而，在日常使用中，由于大电缆重量大，在仓库中，尤其是场地、人员有限，大型的机械运输、移动和摆放不便。对于矿建施工项目，大部分在野外进行施工，变电所距离施工厂房比较远，电缆长度长，施工前需要提前敷设电缆，传统的方法是用简易的支撑架配合人工辅助来进行，该方法存在诸多隐患，存在以下技术问题：

1、人员使用多，工作量大，劳动强度高，效率低；

2、电缆收、放过程中安全性差，易伤人；

3、电缆上架、下架时人工调节尺寸，施工连续性差；

4、电缆收、放过程中易打滑或者倾倒，且容易损伤电缆；

5、成盘效果差，不便于搬运和摆放，且不美观；

6、自动化程度偏低。

现有的建筑工程或者矿建工程施工中，急需一种动力输出稳定、整体性好，移动方便安全，能解决粗重电缆成盘效果差，工作量大、劳动强度高且损伤电缆的问题的收放电缆装置，但现有的技术中未见报道。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明的目的在于，提供一种动力输出稳定、整体性好、安全、省时省力，在工作前通过滚杠和主动力系统的凹凸连接器连接带动滚杠上的电缆盘在滚动轮上转动实现电缆的自动收放装置。

为实现上述目的，本发明所采取的技术手段是：一种电缆自动收放装置，包括底盘骨架，主动机构通过动力支架安装在底盘骨架的一侧，从动机构通过从动支架安装在底盘骨架上，滚杠安装在电缆盘中心轴上，滚杠的两侧与从动机构形成滚动连接；主动机构包括安装在动力支架上的动力组件，安装在动力支架上并与动力组件连接的传动输出组件，传动输出组件的输出端通过离合件连接滚杠；主动机构动作，带动滚杠旋转，滚杠正转或反转使电缆盘收或放电缆。

作为优选，所述主动机构的动力组件安装在动力支架的下部，主动力齿轮安装在主动滚轮轴上，主动滚轮轴通过轴承座和轴承安装在动力支架上，动力组件的输出轴上安装驱动齿轮，驱动齿轮与主动力齿轮通过链条传动，其中动力组件由电机和变速器组成，所述离合件为凹凸连接件，分别安装在主动滚轮轴和滚杠的连接端。

更进一步的设计，所述主动机构还包括链条顶紧装置，链条顶紧装置包括安装在动力支架上的固定杆，安装在固定杆上的弹簧支座板和两根弹簧套杆，弹簧套杆上安装弹簧，弹簧前端安装固定板，固定板上安装固定杆和滚动轴，用于顶紧链条。所述主动机构上下部分别安装齿轮，为防止打滑和增大扭矩，两齿轮之间采用链条进行传动。

更进一步的设计，所述主动力齿轮通过主动滚轮轴和轴瓦座固定在动力支架上部，主动滚轮轴的一端设置凹型连接槽，滚杠一端焊接凸型板，主动滚轮轴的凹型连接槽和滚杠的凸型板相互咬合，凹凸连接件之间留有间隙，便于滚杠的拆卸。

更进一步的设计，所述滚杠采用φ76×4.5无缝钢管制作。