[发明专利]一种可周转混凝土分格缝施工装置及其施工方法

说明书

本发明公开了一种可周转混凝土分格缝施工装置及其施工方法，包括通过固定组件通长铺设在分格缝位置的分隔板，固定组件包括纵横交叉并彼此固定相连的格栅板，格栅板将其围合的内部空间切割成若干个按方形阵列排布的格槽，格槽上下贯通并通过其内部浇筑的与面层同强度的混凝土固定在设置位置的基层上，且方形阵列形式的格槽中间位置留设有一字型或十字型的卡槽，分隔板两侧涂抹界面隔离剂并卡固在卡槽中，其顶端延伸至固定组件外侧并与面层顶面平齐，其顶端间隔设置有若干个超出面层顶面设置的耳板。本发明解决了分隔板不易拆除、拆除后分格缝内有杂物、破坏分格缝棱边等技术问题，既提高了分格缝的观感质量，又降低了分隔板的投入成本。

技术领域

本发明涉及分格缝施工技术领域，具体涉及一种可周转混凝土分格缝施工装置及其施工方法。

背景技术

随着建筑行业的不断进步与发展，对混凝土浇筑质量的要求也越来越高，当大面积混凝土浇筑时, 受外力作用、温度、湿度变化及结构层变形等因素的影响混凝土结构容易产生开裂；为防止大面积混凝土浇筑时出现混凝土开裂现象，需设置分格缝从而减少混凝土的伸缩和翘曲变形，进而有效地限制和防止裂缝的产生。施工现场分格缝的设置大体分为两种，分别为预留及后切割形式，这两种形式的分格缝在施工中容易出现如下问题：采用多层板、挤塑板、金属板等做预埋分隔板时常出现分隔板不易取出的问题，进而造成材料的浪费，提高了施工成本，即使取出也会出现分格缝内残留夹渣、分格缝表面产生破损，分隔板预埋不直造成不美观等问题；后切割分格缝的切割时间不易控制，常出现大面积混凝土产生裂缝后再进行切割，不能切通缝，切割深度不易控制，容易破坏防水及保温层或切割深度未达到设计要求，分割缝不顺直平整等问题。

发明内容

本发明目的在于提出一种可周转混凝土分格缝施工装置及其施工方法，以解决背景技术中所述的技术问题。

为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

一种可周转混凝土分格缝施工装置，包括通过固定组件通长铺设在分格缝位置的分隔板，所述固定组件包括纵横交叉并彼此固定相连的格栅板，所述格栅板将其围合的内部空间切割成若干个按方形阵列排布的格槽，所述格槽上下贯通并通过其内部浇筑的与面层同强度的混凝土固定在设置位置的基层上，且方形阵列形式的格槽中间位置留设有一字型或十字型的卡槽，所述卡槽两端及顶部开口，其底部封闭并与两侧的格栅板一体相连，所述分隔板两侧涂抹界面隔离剂并卡固在卡槽中，其顶端延伸至固定组件外侧并与面层顶面平齐，其顶端间隔设置有若干个耳板，所述耳板与分隔板一体相连，并超出面层顶面设置。

优选地，所述卡槽两侧的格栅板上对应设置有卡条，所述卡条与卡槽两侧的格栅板一体相连，并沿卡槽延伸方向通长设置。

优选地，所述卡条于卡槽侧壁的格栅板上部及中部位置设有上下两道。

优选地，所述固定组件沿分格缝延伸方向间隔设置，设置间距介于50-100cm之间。

优选地，所述固定组件顶面与面层顶面平行设置，且二者之间的距离介于2-17cm之间。

优选地，单块分隔板沿分格缝方向延伸长度大于单个固定组件沿分格缝方向延伸长度，且相邻两块分隔板对接部位位于固定组件内部。

优选地，所述耳板呈下大上小的梯形，其中部开设有椭圆形的吊孔，其设置间距介于60-100cm之间。

优选地，紧靠卡槽设置的格槽的宽度小于其他格槽的宽度，且卡槽外侧格槽的设置数量不小于三排。

优选地，所述格栅板采用塑料网格栅板制作，所述分隔板采用钢板制作。

另外，本发明还提供了上述一种可周转混凝土分格缝施工装置的施工方法，包括如下步骤：

步骤一，测量放线，在处理过的基层上，按分格缝设计规定等间距进行放线；