[发明专利]一种工业生产用节能锅炉

说明书

本发明公开了一种工业生产用节能锅炉，涉及节能锅炉技术领域。该工业生产用节能锅炉包括炉体，所述炉体呈立式柱状体，且底部侧面固定有四条弧形支撑腿，所述炉体底部被加热装置贯穿且与加热装置固定，所述加热装置加热控制板块位于炉体底部，加热板块位于炉体内部，所述炉体内部和顶部呈开口状且顶部安装有顶板。该工业生产用节能锅炉，在炉体内部加热过程中，气动驱动筒内部的气体受热膨胀使得气动活塞下降，进而使得导热架在炉体内部发生移动，导流板一和导流板二底部会对炉体内部的水进行向下推动，使得炉体内部顶部和底部之间的水分进行混合，防止水加热过程中出现冷热不均的现象而导致蒸汽生产效率过低和能耗过高。

技术领域

本发明涉及节能锅炉技术领域，具体为一种工业生产用节能锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

现有的工业生产所使用的蒸汽锅炉中，锅炉初期加热速度较慢，且锅炉内部易产生加热不均的现象，造成蒸汽锅炉所产生蒸汽时间增加，不仅导致蒸汽锅炉产生蒸汽的效率降低，还会导致蒸汽锅炉功耗增加，存在一定的缺陷。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种工业生产用节能锅炉，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种工业生产用节能锅炉，包括炉体，所述炉体呈立式柱状体，且底部侧面固定有四条弧形支撑腿，所述炉体底部被加热装置贯穿且与加热装置固定，所述加热装置加热控制板块位于炉体底部，加热板块位于炉体内部，所述炉体内部和顶部呈开口状且顶部安装有顶板，所述顶板顶部开设有蒸汽排出端，所述炉体顶部侧面开设有进水端，所述炉体内部通过蒸汽排出端和进水端与外界连通，所述加热装置加热控制板侧面固定有导热环，所述导热环顶部滑动安装有导热架，所述导热架上固定有导流板一和导流板二，所述导热架顶部与驱动机构连接。

在炉体内部加热过程中，驱动机构使得导热架在炉体内部发生移动，导流板一和导流板二底部会对炉体内部的水进行向下推动，使得炉体内部顶部和底部之间的水分进行混合，防止水加热过程中出现冷热不均的现象而导致蒸汽生产效率过低和能耗过高。

优选的，为了与驱动机构配合来对炉体内部水分产生向下的推动效果，所述导热架包括导热连杆一和导热连杆二，所述导热连杆一底端与滑块铰接，滑块与导热环上的环状滑槽内壁滑动连接，所述导热连杆一顶端与导热连杆二底端铰接，所述导热连杆一呈弯折状，所述导热连杆二顶端所处的竖直轴与导热连杆二之间的锐角夹角为二十度，所述导流板一的数量为两个，两个导流板一设置在导热连杆一弯折点底部，所述导流板二的数量为一个，一个导流板二设置在导热连杆一弯折点顶部。

优选的，为了利用炉体内部的热量来控制导热架的运动，所述驱动机构包括气动驱动筒、气动活塞、驱动柱和连接圆盘，所述气动驱动筒侧面与炉体内壁固定，内部呈掏空状且底部设有开口，所述气动驱动筒内壁与气动活塞紧密贴合，所述气动活塞与气动驱动筒内壁顶部之间设有空气，所述气动活塞底部中心处与驱动柱转动连接，所述驱动柱底端与连接圆盘中心处固定，所述导热连杆二顶端与连接圆盘侧面铰接。

优选的，为了使得导热架转动，所述驱动柱外表面开设有螺旋槽，所述螺旋槽顶端呈圆环状且顶部开设有竖直槽，所述气动驱动筒底端内壁与控制条一一端固定，所述控制条一另一端设置在螺旋槽内部，所述螺旋槽远离控制条一的一侧内部设置有控制条二，所述控制条二远离螺旋槽的一端与转动套内壁固定，所述转动套顶部与气动驱动筒底端外壁转动连接，所述转动套侧面固定有多个倾斜气动板。