[发明专利]一种工业涡流式气液分离装置

说明书

本发明涉及气体、液体分离及纯净设备技术领域，且公开了一种工业涡流式气液分离装置，包括分离管，所述分离管的内部掏空设置，所述分离管的底部固定安装有底座，所述分离管的左侧外表面设置有进气管。该工业涡流式气液分离装置，通过设置弧形分流板，从而可以对进入的气流有一个导向的作用使气流不会大面积的分散，以此使气流可以推动旋转叶发生转动，旋转叶的转动会使进入的气流发生旋转，产生离心力，在离心力的作用下，由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起旋转流动时，液体受到的离心力大于气体，所以液体有离心分离的倾向，液体附着在分离壁面上由于重力的作用向下汇集到一起，从而实现气体和液体的分离。

技术领域

本发明涉及气体、液体分离及纯净设备技术领域，具体为一种工业涡流式气液分离装置。

背景技术

气液分离器采用离心分离、丝网过滤的原理，实现除液的一种分离装置。它主要由筒体、旋风分离器、高效破沫网、排污阀等主要部件组成。它一般安装在干燥装置的前面，实现粗过滤除去空气中部分水分，以减轻干燥装置的工作负荷。

但现有的气液分离器在使用时，只是对气液进行分离，而气体中的灰尘确一直留在气体中，如果不及时对灰尘进行清理，这样排出的气体还会对环境造成一定的污染，并且灰尘吸附在气液分离器的内部，从而不便于该装置工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业涡流式气液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业涡流式气液分离装置，包括分离管，所述分离管的内部掏空设置，所述分离管的底部固定安装有底座，所述分离管的左侧外表面设置有进气管，所述进气管与分离管的外表面连通设置，所述底座的内部设置有出液管，所述出液管与分离管的底部外壁连通设置，所述分离管远离底座的一端固定安装有连接筒。

优选的，所述分离管的内部设置有分离机构，所述分离机构包括分离转管，旋转叶、弧形分流板，所述分离转管固定安装在连接筒的底部，若干个所述旋转叶分别固定安装在分离转管的外表面一圈，所述弧形分流板倾斜固定安装在两个旋转叶之间。

优选的，所述分离转管的内部设置有推动机构，所述推动机构包括气体孔、推动活塞杆，若干个所述气体孔开设在分离转管上，若干个所述气体孔设置开设在上下两个旋转叶之间，所述推动活塞杆滑动设置在分离转管的内部，所述推动活塞杆远离分离转管底部的一端贯穿连接筒的底部并延伸至内部。

优选的，所述连接筒的底部开设有若干个小孔，所述连接筒的内部设置有放气机构，所述放气机构包括转动杆、弧形推动片、弹性片、套筒、放气杆，所述推动活塞杆的延伸部分别与两个转动杆固定连接，两个所述转动杆远离推动活塞杆的一端分别与两个弧形推动片的外表面固定连接，两个所述弧形推动片分别与放气杆的底部固定连接，所述放气杆滑动设置在套筒的内部，两个所述弹性片分别设置在两个弧形推动片与套筒底部之间，所述套筒与连接筒远离小孔的一端连通设置。

优选的，所述放气机构的底部设置有增强机构，所述增强机构包括增强杆、增强环，两个所述增强杆分别与两个弧形推动片远离放气杆的一端铰接,两个所述增强杆远离弧形推动片的一端贯穿连接筒的底部并延伸至外部，所述增强环的内表面与增强杆的外表面固定连接，所述增强环远离增强杆的一侧与分离管的内壁接触。

优选的，两个所述增强环之间设置有摩擦推动机构，所述摩擦推动机构包括弧形摩擦片、滑槽、弧形移动杆，两个所述弧形摩擦片分别与分离转管的外表面铰接，两个所述弧形摩擦片设置在气体孔的上下两侧，两个所述滑槽分别开设在两个所述弧形摩擦片的表面，两个所述弧形移动杆分别滑动设置在两个滑槽的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：