[发明专利]一种设置在高线夹送辊前的弯梁组件

说明书

本发明涉及高线夹送辊领域，公开了一种设置在高线夹送辊前的弯梁组件，所述弯梁组件包括弯梁及其组件，所述弯梁包括多个导轮模块、支架；所述支架与导轮模块连接，所述导轮模块依次放置构成弯梁；设置在所述弯梁的末端的相邻的导轮模块的中心的连线与水平面成15°‑25°夹角；所述导轮模块包括多个导轮、与导轮连接的导轮轴；所述导轮的表面设置导轮槽所述导轮轴与支架连接；所述多个导轮的中心的连线构成正方形或长方形。本发明解决了高线夹送辊前弯梁容易对钢线材表面造成严重擦划伤，造成质量合格率低问题，并能根据需要与原有导辊进行切换，实现滚动传送与滑动传送的切换。

技术领域

本发明属于高线夹送辊领域，更具体地涉及一种设置在高线夹送辊前的弯梁组件。

背景技术

西马克高速线材设备中夹送辊前设有一个下行弯梁，用于实现线材进入夹送辊前达到合适转角后进入夹送辊。弯梁由支架和导辊组成，相互成一定角度排列，直至对准夹送辊入口导卫。由于向下转角，红钢在通过时对导管受力较大，在轧制对外表质量有较高要求的冷镦钢线材时，表面擦划伤严重，质量合格率低。

发明内容

为解决现有技术中高线夹送辊前的弯梁向下转角容易对钢线材表面造成严重擦伤，造成质量合格率低问题，本发明提供一种设置在高线夹送辊前的弯梁组件。

本发明采用的具体方案为：一种设置在高线夹送辊前的弯梁组件，所述弯梁组件包括弯梁及其组件，所述弯梁包括多个导轮模块、支架；所述支架与导轮模块连接，所述导轮模块依次放置构成弯梁；设置在所述弯梁末端的相邻的导轮模块的中心的连线与水平面成15°-25°夹角；所述导轮模块包括多个导轮、与导轮连接的导轮轴；所述导轮的表面设置导轮槽；所述轴承套与支架连接；所述多个导轮的中心的连线构成正方形或长方形。

所述支架上设置油气润滑接口，所述油气润滑接口与所述导轮的轴承连通，所述油气润滑接口外接油气供给管路。

所述支架上设置冷却水接口，所述冷却水接口与上下导轮之间的空隙连通，所述冷却水接口外接冷却水输送管路。

所述支架底部设置垫片。

所述导轮轴与支架连接处设置隔环。

所述导轮模块包括4个导轮，所述4个导轮的中心的连线构成正方形。

所述弯梁包括9个导轮模块。

所述9个导轮模块的排布为第1个导轮模块与第2个导轮模块的中心的转角为0°，第2个至第8个相邻的导轮模块中心的转角为3°；第8个导轮模块与第9个导轮模块中心的转角为2°。

所述弯梁的底部与底座连接。

设置在所述弯梁的末端的相邻的导轮模块的中心的连线与水平面成20°夹角。

本发明相对于现有技术具有如下有益效果：

本发明通过高线夹送辊前的弯梁进行改进，利用导轮模块与支架配合使用，导轮模块包括多个导轮、与导轮内部的轴承套接的轴承套，且导轮的表面设置导轮槽，使红钢在通过时导轮受力较小，不易对其表面擦划，质量合格率高，解决了高线夹送辊前的弯梁容易对钢线材表面造成严重擦划，造成质量合格率低问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明主视图；

图3为本发明与高线夹送辊的连接图；

其中，附图标记分别为：

1.导轮模块；2.导轮；3.垫片；4.底座；5.支架；6.轴承；7.导轮轴；8.油气润滑接口；9.冷却水接口；10.导轮槽；11.弯梁；12.高线夹送辊。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。