[发明专利]一种油泥干化剂及油泥干化工艺

说明书

本发明公开了一种油泥干化剂及油泥干化工艺，属于油泥处理技术领域，由如下质量比例的组分构成：基本制剂75～93.3％、破乳剂0.5～10％、除味剂0～10％和木质纤维丝0.2～2％，其中，所述基本制剂由以下质量百分比的组分构成：95％乙醇92～100％、去离子水0～8％。在原有的干化剂基础上添加木质纤维丝，形成供絮状物附着的骨架，避免絮状物游离，加快油水分离，并采用吸水树脂进行二次低温挤压吸水，提高油水分离程度，提高脱水率。

技术领域

本发明涉及油泥处理技术领域，特别涉及一种油泥干化剂及油泥干化工艺。

背景技术

炼油厂的污水处理系统产生的污泥被称为三泥。主要来自隔油池底泥、气浮池浮渣和剩余活性污泥。2017年，《国家危险废物名录》(2017年版)发布，明确了隔油池底泥、气浮渣和罐底油泥为危险废物(HW-08)。根据《国家清洁生产促进法》和《固体废物环境污染防治法》的相关要求，含油污泥必须严格按照危险废物进行管理和无害化处置。

目前，炼油厂的含油污泥一般是交给危险废物处置单位进行处置，其费用一般为3000元/吨。按炼油厂平均油泥产生量为10000～20000吨/年计，则油泥的外委处置费用约为3000～6000万元/年，给企业造成了较大的负担。

炼油厂含油污泥是有重油、颗粒物以及水组成的，其含水率约在75％～95％之间。采用恰当的方法脱除其中的水分，将显著减少油泥的产生量，大大降低外委处置成本，因此，油泥减量化技术得到了广泛的研究，并相继开发出了不同的油泥减量系统，现有技术中采用以叠螺机为核心设备的分离技术方案来进行脱水，其中，混凝沉降是关键单元，PAM是药剂配方的基础。为进一步提高脱水效率，各科研机构和环保企业在药剂配方方面进行了多种复配研究，一些新的配方也的确可以将脱水效率进一步提高，但差异一般不超过5％。离心分离方案与叠螺机压滤方案相近，因粘度对离心分离的效果影响显著，往往需要降低物料的粘度，降粘则需要进一步加药或加热的方法来实现，其工艺复杂，且脱水率无法获得显著的提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油泥干化剂及油泥干化工艺，在原有的干化剂基础上添加木质纤维丝，形成供絮状物附着的骨架，避免絮状物游离，加快油水分离，并采用吸水树脂进行二次低温挤压吸水，提高油水分离程度，提高脱水率；以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油泥干化剂，由如下质量比例的组分构成：基本制剂75～93.3％、破乳剂0.5～10％、除味剂0～10％和木质纤维丝0.2～2％；

其中，所述基本制剂由以下质量百分比的组分构成：95％乙醇92～100％、去离子水0～8％；

破乳剂为AE型破乳剂和AR型破乳剂中任意一种或多种；

除味剂由如下质量比例的组分构成：双氧水25～30％、次氯酸钠溶液60～75％、碱液0～10％；

木质纤维丝的直径为0.02～0.1mm，其长度为0.2～2cm。

进一步地，所述碱液为氢氧化钠水溶液，氢氧化钠水溶液中氢氧化钠占质量百分比的85％。

进一步地，所述由如下质量比例的组分构成：基本制剂90.8％、破乳剂5％、除味剂4％和木质纤维丝0.2％。

进一步地，所述由如下质量比例的组分构成：基本制剂90.5％、破乳剂5％、除味剂4％和木质纤维丝0.5％。

进一步地，所述由如下质量比例的组分构成：基本制剂90.2％、破乳剂5％、除味剂4％和木质纤维丝0.8％。

进一步地，所述由如下质量比例的组分构成：基本制剂89.9％、破乳剂5％、除味剂4％和木质纤维丝1.1％。

进一步地，所述由如下质量比例的组分构成：基本制剂89.6％、破乳剂5％、除味剂4％和木质纤维丝1.4％。