[发明专利]一种铝箔EVA片材挤出装置

说明书

本发明提出一种铝箔EVA片材挤出装置,包括挤出机，所述挤出机的输出端安装有直角机头，所述直角机头的两侧分别设有放置架和冷却水槽，且直角机头上的两侧分别设有进料口型和出料口型，所述进料口型的内侧设有第一铝箔通道，所述出料口型上通过机头转接板与直角机头连接，且出料口型内设有第二铝箔通道，所述第二铝箔通道的上下两侧均设有挡板，该种铝箔EVA片材挤出装置通过采用直角机头，优化机头内流道，提高挤出压力的稳定性，同时改进出料口型的结构，使得胶与铝箔在出料口型内的定径端复合，通过挤出压力来达到单面挤出的效果，通过在直角机头内穿入两条铝箔带，使得两条铝箔之间通过压力紧密贴合，继而避免钣金堵孔的风险。

技术领域

本发明涉及铝箔EVA片材生产技术领域，尤其涉及一种铝箔EVA片材挤出装置。

背景技术

铝箔EVA片材是挤出型复合材料，是一种EVA与铝箔复合成型片材，主要应用预汽车钣金空腔密封领域，根据钣金造型来冲切零件发泡封堵空腔；

目前现有的技术中，大多为双面挤出，上下机头共同进胶，通过该种方式挤出的片材是两面覆胶，中间穿入铝箔作为支撑，在口型处复合共同挤出，但由于双面挤出片材尺寸难以控制，上下两侧胶的厚度存在差异，在实际使用过程中，会有钣金堵孔的风险，因此本发明提出一种铝箔EVA片材挤出装置以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提出一种铝箔EVA片材挤出装置，该种铝箔EVA片材挤出装置通过采用直角机头，优化机头内流道，提高挤出压力的稳定性，同时改进出料口型的结构，使得胶与铝箔在出料口型内的定径端复合，通过挤出压力来达到单面挤出的效果，同时，通过在直角机头内穿入两条铝箔带，并通过第一铝箔通道、第二铝箔通道和第三铝箔通道的配合，使得两条铝箔之间通过压力紧密贴合，中间不会溢胶，继而避免钣金堵孔的风险。

为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种铝箔EVA片材挤出装置，包括挤出机，所述挤出机的输出端安装有直角机头，所述直角机头的两侧分别设有放置架和冷却水槽，且直角机头上的两侧分别设有进料口型和出料口型，所述进料口型的内侧设有第一铝箔通道，所述出料口型上通过机头转接板与直角机头连接，且出料口型内设有第二铝箔通道，所述第二铝箔通道的上下两侧均设有挡板，且挡板的两端与出料口型连接，所述挡板与进料口型之间设有分流板，且分流板的两端分别与进料口型和挡板连接，所述分流板内设有第三铝箔通道。

进一步改进在于：所述放置架上转动安装有放料辊，所述放料辊从上至下依次设有两组，且放料辊上缠绕有铝箔带。

进一步改进在于：所述冷却水槽的下方安装有支撑座，且冷却水槽内的两侧均设有辅助辊，所述辅助辊上通过支架与冷却水槽连接，且辅助辊上方的一侧在冷却水槽内安装有转向辊。

进一步改进在于：所述支撑座的上方在冷却水槽的两侧均设有安装架，所述安装架上转动安装有两组相对设置的牵引压辊，两组所述牵引压辊分别位于安装架的上下两侧。

进一步改进在于：所述冷却水槽内设有金属棒，所述金属棒的两端均与冷却水槽连接，且金属棒均匀设有多组。

进一步改进在于：所述第三铝箔通道的两端分别与第一铝箔通道和第二铝箔通道连通，所述分流板的一侧在机头转接板上设有开口。

进一步改进在于：所述分流板的一侧在机头转接板上设有开口，所述开口的直径从左至右依次减小。

本发明的有益效果为：该种铝箔EVA片材挤出装置通过采用直角机头，优化机头内流道，提高挤出压力的稳定性，同时改进出料口型的结构，使得胶与铝箔在出料口型内的定径端复合，通过挤出压力来达到单面挤出的效果，使得其由双面覆胶挤出更改为单面铝箔EVA挤出，同时，通过在直角机头内穿入两条铝箔带，并通过第一铝箔通道、第二铝箔通道和第三铝箔通道的配合，使得两条铝箔之间通过压力紧密贴合，中间不会溢胶，使得生产的单面覆胶产品在钣金空腔内能够单面定向发泡，继而避免钣金堵孔的风险。

附图说明