[发明专利]玻璃纤维拉丝系统电动分束器移动控制装置及方法

说明书

本发明公开一种玻璃纤维拉丝系统电动分束器移动控制装置及方法，属于玻璃纤维生产技术领域，包括单独设备本体壳体，壳体的内部设有传动链条和导向杆，导向杆位于传动链条的左右两侧，传动链条的端部连接有主动链轮，主动链轮连接有电机，电机带动主动链轮，从而带动传动链条实现传动，传动链条的外部连接有负载连接架，负载连接架上用于放置拉丝机分束器，壳体的下端设有位置传感器，位置传感器等连接有控制器，控制器电气可与拉丝机通信。根据拉丝系统运行机理，用电动链条传动形式替代压缩空气作为动力源的气缸形式，杜绝使用三次能源，解决了现有技术中出现的问题。

技术领域

本发明涉及一种玻璃纤维拉丝系统电动分束器移动控制装置及方法，属于玻璃纤维生产技术领域。

背景技术

玻璃纤维拉丝系统电动分束器移动控制装置，行业内简称为TSS装置，本装置是玻璃纤维拉丝工艺线上的重要设备之一，它位于拉丝机上方，与拉丝机同时启动，在上车及换向时能协助从二层丝束到一层拉丝机工艺线上的玻璃纤维换向及上车时不断飞，在正常拉丝时将丝束里外里外往复启动按一定工艺速度均匀的协助排列在机头上；目前国内外分束器控制装置都是使用的传统的压缩空气能源气缸。存在以下问题：

(1)三次能源-压缩空气作为动力源能源利用率低，气动形式的位移速率无法控制。

(2)汽缸长期在潮湿、毛丝多的环境中使用，寿命短(一般2年左右进入大修期)，设备附件维护成本大；且由于气缸的损坏导致的漏气使运行成本大大上升。

(3)气动滑塞速率控制精度不高，位置与速度不可调节，且容易出现工艺排线往复不同步的现象，照成断头飞丝，降低生产效率。因此，一种在动力来源形式、机械结构、工艺逻辑动作、移动方式、精确控制过程等进行了一系列适应性创造改进的新型的分束器移动控制装置成为目前的迫切需求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种玻璃纤维拉丝系统电动分束器移动控制装置及方法，解决了现有技术中出现的问题。

本发明所述的一种玻璃纤维拉丝系统电动分束器移动控制装置，包括壳体，壳体的内部设有传动链条和导向杆，导向杆位于传动链条的左右两侧，传动链条的端部连接有主动链轮，主动链轮连接有电机，电机带动主动链轮，从而带动传动链条实现传动，传动链条的外部连接有负载连接架，负载连接架上用于放置拉丝机分束器，壳体的下端设有位置传感器，位置传感器连接有控制器，控制器电气连接拉丝机控制系统。

所述的电机连接有减速机，用于调节速度。

所述的传动链条的端部还连接有从动链轮。

所述的壳体的下方设有固定块，与下方设备进行连接；

所述的位置传感器通过电缆连接控制器，控制器的外部设有控制箱。

所述的控制器采用PLC控制器并与下方设备进行通信。

本发明所述的玻璃纤维拉丝系统电动分束器移动控制方法，包括以下步骤：

步骤一：工艺线启动，分束器移动控制装置与拉丝机自检，同时启动，分束器移动控制装置通过位置传感器自检到换向引丝位置Ⅰ，等待下行信号；

步骤二：通过通信线缆得到下行信号后，配合下方设备拉丝机推丝杆收回的同时电机运行，带动分束器移动控制装置到工艺定点拉丝往复位置Ⅱ，电机停止稳定运行；

步骤三：通过一定工艺时间后，跟随拉丝机往复排线满筒后，设备控制器得到换向或停机信号后，电机翻转通过传动链条传动带动负载连接架上行至换向引丝位置Ⅰ，循环往复连续作业；同时通过通信线缆与拉丝工艺通信，调整速度，位置达到最佳工艺。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：