[发明专利]一种碳酸钙粉体连续湿法表面改性装置及改性方法

说明书

本发明公开了一种碳酸钙粉体连续湿法表面改性装置及改性方法，包括双螺旋管式搅拌器主体，所述双螺旋管式搅拌器主体顶部通过电机架固定设有调速电机，所述双螺旋管式搅拌器主体内部依次固定设有第一隔断喷射口和第二隔断喷射口。该碳酸钙粉体连续湿法表面改性装置通过设置第一搅拌区、第二搅拌区、第三搅拌区可实现对物料的分级搅拌，通过设置一级回流管线、二级回流管线用于物料回流，该碳酸钙粉体连续湿法表面改性装置可实现连续化、自动化生产的物料料浆表面处理生产，且动力消耗低，表面处理剂利用率高，可实行多组组合，产量高，且占地面积小，安装方便，投资节省，运行成本低，实现活化率的提升。

技术领域

本发明涉及碳酸钙粉体加工技术领域，具体为一种碳酸钙粉体连续湿法表面改性装置及改性方法。

背景技术

碳酸钙属于无机粉体材料，碳酸钙表面具有许多羟基，容易吸收水分，未经表面处理的碳酸钙粉未颗粒表面亲水疏油，因而不能与硅烷类橡胶、塑料等高分子有机物发生化学交联，在有机介质中难于均匀分散，界面难于形成良好的黏结。二是，碳酸钙粒径小，具有极大的比表面积和较高的比表面能，在制备和后处理过程中极易发生粒子团聚，形成二次粒子，使粒子粒径变大，在最终应用过程中失去超细微粒所具备的功能，从而影响实际应用效果，即不能起到功能填料的作用，相反因界面缺陷在某种程度上会降低制品的某些物理性能。为了解决以上两个问题，因此，需要对碳酸钙进行表面处理，使其表面转变为亲油疏水性，并减少团聚，使其在聚合物中的分散性和相溶性得到改善。

传统的升温活化过程通常采用通入低压蒸汽加热碳酸钙浆液，传统的活性技术采用间隙式一步活化法，活化率通常为98％，每批产品存在差异，其效果已经不能满足行业发展的需要，亟需通过工艺及设备的改进来提高表面处理的效果，实现活化率的提升。

现有公开的轻质碳酸钙粉体的解聚、改性系统，申请号CN201821210608.7，通过反应罐、与反应罐连通的中转罐、输送组件、集料仓、打散装置和改性剂喷淋组件，利用循环实现多次打散从而减少多余打散设备的安装，提高打散效率也减少设备安装维护成本，但是该轻质碳酸钙粉体的解聚、改性系统在使用时过程中，易出现活化率较低的问题，针对现有技术的不足，现设计一种碳酸钙粉体连续湿法表面改性装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种碳酸钙粉体连续湿法表面改性装置，以解决上述背景技术中提出的现有的碳酸钙粉体制备过程易出现活化率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种碳酸钙粉体连续湿法表面改性装置，包括双螺旋管式搅拌器主体，所述双螺旋管式搅拌器主体顶部通过电机架固定设有调速电机，所述双螺旋管式搅拌器主体内部依次固定设有第一隔断喷射口和第二隔断喷射口，双螺旋管式搅拌器主体内通过第一隔断喷射口与第二隔断喷射口形成有第一搅拌区、第二搅拌区和第三搅拌区，调速电机的电机轴连接有双螺旋，双螺旋管式搅拌器主体侧面固定连接有第一进料口、第二进料口、第一出料口、第二出料口、第三出料口、第一回流口和第二回流口，所述第三出料口连接有出料管线。

优选的，所述双螺旋包括主动齿轮和传动齿轮，主动齿轮与传动齿轮啮合传动连接，且主动齿轮与传动齿轮分别固定套设于双螺旋管式搅拌器主体内的两组搅拌轴顶部。

优选的，所述第一进料口、第二进料口均接通于第一搅拌区的上端内，且第一进料口与第二进料口均连接有进料管线。

优选的，所述第一出料口接通于第二搅拌区下端内，第一回流口接通于第一搅拌区的上端内，第一出料口与第一回流口之间连接有一级回流管线，一级回流管线上安装有一级回流泵。

优选的，所述第二出料口、第三出料口均接通于第三搅拌区下端内，第二回流口接通于第二搅拌区上端内，第三出料口与第二回流口之间连接有二级回流管线，二级回流管线上安装有二级回流泵。

优选的，所述进料管线、一级回流管线、二级回流管线、出料管线上均安装有流量计和单向阀。