[发明专利]一种铸件翻转装置

说明书

本发明公开的属于铸件技术领域，具体为一种铸件翻转装置，其技术方案是：包括拉取装置，所述拉取装置右端连接滚轮车床，所述滚轮车床前端下侧连接限位装置，所述滚轮车床两端焊接固定装置，还包括连接在所述滚轮车床后端的旋转驱动平台，所述旋转驱动平台表面两端通过螺栓安装电机，所述电机输出端套接轴杆，所述轴杆外壁套接驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合连接固定齿轮，所述固定齿轮卡接在固定架内部，所述固定架通过螺栓安装在所述滚轮车床后端侧面，本发明的有益效果是：达到自动化翻转，无需人工搬运，省时省力，减轻劳动力，增加了工作效率，且不会出现人员烫伤的效果。

技术领域

本发明涉及铸件领域，具体涉及一种铸件翻转装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

铸造工艺是利用具有一定性能的原砂作为主要造型材料的铸造方法。

现有技术存在以下不足：现有的铸件操作需要将铸件从模具中拉取出后，再将铸件放入下一个工艺环节，而现有的铸件操作中，是通过人工将铸件搬运至下一个工艺环节内，费时费力，且浪费大量劳动力，由于铸件成品后，表面温度极高，人工搬运很容易导致受伤。

因此，发明一种铸件翻转装置很有必要。

发明内容

为此，本发明提供一种铸件翻转装置，通过铸件拉取在滚轮车床上时，通过启动电机，将滚轮车床翻转，再通过启动液压缸，收起限位杆，使铸件翻转至下一个工艺环节内，以解决费时费力，且浪费大量劳动力，由于铸件成品后，表面温度极高，人工搬运很容易导致受伤的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸件翻转装置，包括拉取装置，所述拉取装置右端连接滚轮车床，所述滚轮车床前端下侧连接限位装置，所述滚轮车床两端焊接固定装置，还包括连接在所述滚轮车床后端的旋转驱动平台；

所述旋转驱动平台表面两端通过螺栓安装电机，所述电机输出端套接轴杆，所述轴杆外壁套接驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合连接固定齿轮，所述固定齿轮卡接在固定架内部，所述固定架通过螺栓安装在所述滚轮车床后端侧面；

所述轴杆外壁套接支撑装置；

所述限位装置包括连接杆，所述滚轮车床前端下侧通过螺栓安装所述连接杆，所述连接杆底端通过螺栓安装固定拖板，所述固定拖板中心通过螺栓安装液压缸，所述液压缸输出端通过螺栓安装活动板，所述活动板上端焊接限位杆，所述连接杆穿过所述活动板安装在所述固定拖板上端；

所述固定装置包括固定杆，所述固定杆焊接在滚轮车床的两端，所述固定杆端口焊接I型固定块，所述I型固定块活动连接在I型槽内部，所述I型槽设置在所述拉取装置和固定平台的表面；

所述固定装置包括固定杆，所述固定杆焊接在滚轮车床的两端，所述固定杆端口焊接固定块，所述固定块活动连接在固定槽内部，所述固定槽设置在所述拉取装置和固定平台的表面。

优选的，所述滚轮车床右端连接固定平台，所述滚轮车床两端设有旋转轴杆，所述旋转轴杆前端中间焊接导向平台。

优选的，所述滚轮车床左端通过所述旋转轴杆套接在拉取装置的内部，所述滚轮车床右端通过所述旋转轴杆套接在所述固定平台的内部。

优选的，所述固定架内部设有固定槽一，所述固定槽一内部卡接所述固定齿轮。

优选的，所述支撑装置通过螺栓安装在所述旋转驱动平台的上端，所述支撑装置包括支撑架，所述支撑架通过螺栓安装在所述旋转驱动平台的上端，所述支撑架内部通过销轴安装固定套，所述固定套内部套接支撑轴承。

优选的，所述支撑轴承内部套接轴杆。