[发明专利]一种自动加工PVC片材基板的折边机

说明书

本发明属于粉刷工具生产技术领域，公开了一种自动加工PVC片材基板的折边机，包括底座以及设在底座内的控制模块，其中，在所述底座上固定有下成型模块，在所述底座的两端固定有支架，在所述支架的上平面上固定有上成型模块，在所述支架的两个侧面分别固定有水平成型模块，在所述底座上还固定有模具固定柱，在所述模具固定柱的上面固定有与基板相匹配的模具。本发明的折边机通过上成型模块、水平成型模块、下成型模块的自动动作，使以PVC片材为原材料的板材自动加工为成型的基板，从原来的手工操作变成自动化操作，提高了生产效率，同时也提高了产品质量。

技术领域

本发明属于粉刷工具生产技术领域，尤其涉及一种自动加工PVC片材基板的折边机。

背景技术

在给国外出口的粉刷工具一般由工具手柄、粉刷头组成，在粉刷头上面卡接有基板，在基板上通过胶水固定有毛板，从而实现对墙体等的粉刷。在现有技术中，基板的材料都是选用PVC片材，对于基板的生产制造，是通过人工用工具将未加工的基板板材(见图4)套住，放进夹具内进行折弯，等折弯后再拿出来，在折弯过程中的这一段时间都需要手工拿住工具，由于人工操作存在着效率低下，基板质量方面稳定性差，且受限于操作者的熟练程序，存在着不少问题。

发明内容

针对上述现有技术所存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是：提供一种自动加工PVC片材基板的折边机。

为了解决上述技术问题，本发明是通过如下技术措施实现的：一种自动加工PVC片材基板的折边机，包括底座以及设在底座内的控制模块，其中，在所述底座上固定有下成型模块，在所述底座的两端固定有支架，在所述支架的上平面上固定有上成型模块，在所述支架的两个侧面分别固定有水平成型模块，在所述底座上还固定有模具固定柱，在所述模具固定柱的上面固定有与基板相匹配的模具；所述下成型模块由固定在底座上的下成型驱动部件、固定在下成型驱动部件上的下成型连接板、固定在下成型连接板两端的下成型刀组成；所述水平成型模块由固定在支架侧面的水平成型驱动部件、固定在水平成型驱动部件伸出端的水平成型刀、固定在水平成型刀内的第一加热管组成；所述上成型模块由固定在支架上平面的上压驱动部件、固定在上压驱动部件伸出端的气缸连接板、固定在气缸连接板两端的上成型刀、固定在上成型刀内的第二加热管、固定在气缸连接板上的上压板连接柱、固定在上压板连接柱上的上压板组成。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明通过折边机自动化的动作，只需要放上以PVC片材为原材料的板材，就能自动加工好成型的基板，通过自动化代替原来的手工操作，从而提高效率，进一步提高了产品的质量。

作为优选，所述下成型驱动部件为下成型气缸，所述水平成型驱动部件为水平成型气缸，所述上压驱动部件为上压气缸。选用这种结构的目的是：驱动部件有好几种，选用气缸是考虑到成本比较低廉，经济耐用，生产基板不需要很高的精度，所以象步进电机这样的驱动部件就不需要。

作为优选，所述下成型刀侧面设有压缩空气进气孔，所述下成型刀斜面设有若干个吹气冷却孔，所述压缩空气进气孔与所述吹气冷却孔相互贯通。选用这种结构的目的是：通过压缩空气的吹风，使成型后的基板快速冷却，提高加工效率，如果采用自然冷却，也是能生产出基板的，但生产效率会减低。

作为优选，所述水平成型刀的前端设有第一温度传感器，所述上成型刀的前端设有第二温度传感器。选用这种结构的目的是：设置温度传感器，使PVC片材的软化与成型能达到一个比较好的平衡点，找到一个最佳的生产温度，有利于提高生产效率。

作为优选，所述上成型刀与模具侧面的间隙大小等于基板的厚度。选用这种结构的目的是：间隙过大，不利于基板的成型轮廓，间隙过小，成型刀会有卡滞现象，上成型刀与模具侧面的间隙大小等于基板的厚度，可以使基板的成型轮廓挺刮。

作为优选，所述水平成型刀与模具底面的间隙大小等于基板的厚度。选用这种结构的目的是：间隙过大，不利于基板的成型轮廓，间隙过小，成型刀会有卡滞现象，水平成型刀与模具底面的间隙大小等于基板的厚度，可以使基板的成型轮廓挺刮。