[发明专利]一种皮带机通廊模块化安装方法

说明书

本发明公开了一种皮带机通廊模块化安装方法，所述通廊由多个通廊单体拼装而成，所述安装方法包括以下步骤：S1、将通廊单体按照外形大小划分成大型通廊单体和小型通廊单体，所述大型通廊单体采用现场模块化拼装方式进行制作，所述小型通廊单体采用整体运输组装方式进行制作；S2、制定吊装方案和吊装顺序，将大型通廊单体和小型通廊单体按照装配顺序进行衔接形成整体模块；S3、将皮带机设备、电缆桥架安装在整体模块上，利用吊车进行整体吊装。本发明减少安装现场组装时间，提高吊装效率，有利于工期控制，为后期设备、电气安装创造有利工期条件。并且避免大件通廊因超限制无法整体运输的问题。同时减少后续大吊车使用，有利于成本控制。

技术领域

本发明涉及皮带机通廊安装技术领域，尤其涉及一种皮带机通廊模块化安装方法。

背景技术

现有技术中，皮带机通廊一般由多个通廊单体拼装而成，通廊单体重量重，跨度在24-60m不等，宽度6m-11m不等，属于超宽、超高、超长件，无法远距离运输。并且，通廊单体制作场地面积要足够大，且需要满足多跨通廊同时拼装要求，其场地限制严重，对占地、吊装要求非常高。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种组装时间少，吊装效率高、安全性好和成本低的皮带机通廊模块化安装方法。

一种皮带机通廊模块化安装方法，所述通廊由多个通廊单体拼装而成，所述安装方法包括以下步骤：

S1、将通廊单体按照外形大小划分成大型通廊单体和小型通廊单体，所述大型通廊单体采用现场模块化拼装方式进行制作，所述小型通廊单体采用整体运输组装方式进行制作；

S2、制定吊装方案和吊装顺序，将大型通廊单体和小型通廊单体按照装配顺序进行衔接形成整体模块；

S3、将皮带机设备、电缆桥架安装在整体模块上，利用吊车进行整体吊装。

在其中一个实施例中，所述大型通廊单体的外形大小为：跨度超过30m，宽度超过7m；所述小型通廊单体的外形大小为：跨度30m以内，宽度7m以内。

在其中一个实施例中，所述步骤S1中，所述现场模块化拼装方式包括：

S11、在待组装的通廊桁架放置在存放架上；

S12、在大型通廊单体的吊装位置处设置胎架，在所述胎架的相应位置处设置胎膜；

S13、在所述胎架上进行模块化组装，将所述通廊桁架在所述胎膜内进行组装形成大型通廊单体。

在其中一个实施例中，所述存放架包括工字钢底座、挡板和横梁，所述工字钢底座间隔设置在地面上，所述挡板的一端固定在所述工字钢底座的上表面，所述挡板的另一端竖直向上延伸后与所述横梁相连接，所述通廊桁架的底部架设在所述工字钢底座上，且所述通廊桁架的侧壁与所述挡板相抵接。

在其中一个实施例中，相邻两个所述工字钢底座的中部还经加强梁相连接。

在其中一个实施例中，所述横梁和加强梁采用槽钢制作而成。

在其中一个实施例中，所述胎架包括底板、立柱、固定梁和胎架桁架，所述底板固定在地面上，所述立柱的底部固定在所述底板的上表面一侧，所述固定梁水平设置在所述立柱的上部，所述胎架桁架的两端分别与所述底板和所述固定梁相连接。

在其中一个实施例中，所述底板与所述立柱之间还设有倾斜设置的加强板。

在其中一个实施例中，所述胎架桁架的上下两端均经角铁分别与所述底板和所述固定梁焊接固定，所述角铁对称设置在所述胎架桁架的左右两侧。

在其中一个实施例中，所述底板的长度为5000mm，所述立柱的高度为3000mm。

上述皮带机通廊模块化安装方法，有益效果在于：