[发明专利]一种多工位的板材液压冲孔机

说明书

本发明涉及液压冲孔机技术领域，具体为一种多工位的板材液压冲孔机，包括底座，底座上设有上料台，上料台上设有动力辊筒，上料台连接有一级推杆，一级推杆连接有夹板，底座上设有转环，转环上设有安装槽，安装槽内设有支柱和一级电机，支柱连接有轴承，轴承连接有转盘，转盘上安装有传动辊，底座上设有中心柱，中心柱连接有顶板。将工件放置到上料台上，两侧的一级推杆推动夹板将工件固定住并调整位置，动力辊筒和传动辊转动将工件输送到转盘上，二级推杆伸长将安装块推动至工件处，三级推杆收缩使得活动板将工件夹持，随后二级推杆收缩并拖动工件至工作台上，然后液压冲孔装置对工件进行冲孔作业，实现了自动上料的功能。

技术领域

本发明涉及液压冲孔机技术领域，具体为一种多工位的板材液压冲孔机。

背景技术

液压冲孔机是一种将原材料安装好后，在液压动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。一般包括分体式液压冲孔机和一体式电动液压冲孔机两大类。液压冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业，是工业生产中一种常用的零件加工设备。

现有的液压冲孔机工作前大多都是人手动将工件固定在工作台上，然后进行液压冲孔，自动化较低；而且现有的液压冲孔机大多只有一个工位，有的工件在加工时，需要在不同的位置进行冲孔，这时需要在不同的液压冲孔机上完成，或者对同一台设备更换调整冲孔装置，提高了成本，操作也比较繁琐，因此，需要一种多工位的板材液压冲孔机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多工位的板材液压冲孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多工位的板材液压冲孔机，包括底座，所述底座上设有上料台，所述上料台上设有动力辊筒，所述上料台连接有一级推杆，所述一级推杆连接有夹板，所述底座上设有转环，所述转环上设有安装槽，所述安装槽内设有支柱和一级电机，所述支柱连接有轴承，所述轴承连接有转盘，所述转盘上安装有传动辊，所述底座上设有中心柱，所述中心柱连接有顶板，所述顶板连接有液压冲孔装置，所述液压冲孔装置下方设有工作台，所述中心柱上设有侧槽，所述侧槽内设有二级推杆，所述二级推杆连接有安装块，所述安装块上设有活动槽，所述安装块内部设有安装柱，所述安装柱的两端各连接有一个三级推杆，所述三级推杆连接有活动板。

优选的，所述上料台的截面为“凹”字形结构，动力辊筒共设有若干个并内嵌于在上料台上表面的凹陷处，一级推杆共设有两个并分别安装在上料台的侧壁上，夹板的一侧面固定在一级推杆的端部，夹板的另一侧面上安装有若干个滚珠。

优选的，所述转环为圆柱环结构，转环的侧壁上设有二级环形齿条，转环的下表面设有限位环，限位环的下表面设有若干个滚珠，底座的上表面设有环形凹槽，转环嵌于环形凹槽内部，底座的内部设有支撑座，支撑座为圆柱环结构，支撑座的上表面设有限位槽，限位环卡接在限位槽内部，底座的内部安装有二级电机，二级电机连接有二级齿轮，二级齿轮和二级环形齿条啮合连接。

优选的，所述安装槽共设有若干个并内陷于转环的上表面，轴承的内圈和支柱的顶端侧壁焊接相连，轴承的外圈和转盘的下表面焊接相连，转盘为圆柱体结构，转盘的下表面设有底环，底环的内壁上设有一级环形齿条，一级电机的输出端连接有一级齿轮，一级齿轮和一级环形齿条啮合连接。

优选的，所述传动辊内嵌安装在转盘的上表面，转盘的内部安装有一个马达，马达通过链条和传动辊的一端连接在一起，转盘的上表面设有若干个滚珠。

优选的，所述液压冲孔装置共设有若干个，且液压冲孔装置呈环形排列并安装在顶板的下表面。

优选的，所述侧槽共设有若干个并内陷于中心柱的侧壁上，工作台位于侧槽的下方，工作台的上表面、转盘的上表面和上料台凹陷处的上表面处于同一水平高度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：