[发明专利]一种按炉号分炉精确采集煤样的取样方法

说明书

本发明公开了一种按炉号分炉精确采集煤样的取样方法，其步骤如下所述：根据进仓状态确定炉位号，并且对取样周期进行调整，并对子样量进行确定；对目标集样罐的位置号进行扫描，并且通过相应接近限位开关的开关动作来进行计数确定；本发明通过整体的方法流程，使得更能满足燃煤管理采样精细化即分炉取样考核的要求，并且不需要直接投入成本较大，还不需要对原有取样机进行改造，节约了时间和精力，使得电厂燃煤的正常进仓和机组的运行更为流畅，在对原有单套入厂煤取样装置的基础上，制定了切实可行的改造技术方案，实现了入厂煤单套取样装置双侧输煤按炉号分炉精确采集煤样，既节约了设备投资，还避免了施工给电厂燃煤进仓带来的运行风险。

技术领域

本发明涉及煤样采集技术领域，尤其涉及一种按炉号分炉精确采集煤样的取样方法。

背景技术

煤取样是指焦化厂原料煤接受工序的质量控制的重要环节。运到焦化厂的煤，质量并不均一，因此应在一种来煤的不同部位分别取样。所采的原始子样经过混匀、破碎和缩分后，供分析检验用。取样点越多，试样越有代表性，即所采样品的质量与该批原料煤的质量越接近，在带式输送机上取样时，应截取煤流的全断面。取样地点可在带式输送机的中部或头部卸料处。在中部取样时，取样器必须紧贴胶带面，不许悬空铲取煤流。随着带式输送机带速和带宽的增大。人工取样方式已不能适应，因此必须设置自动定时机械取样器。每批煤最少的子样数，与在贮煤场煤堆上取片时相同。

现有的采集煤样的取样发方法，是在不同皮带上分别装设取样机，并且采用对应机组的入炉煤取样机配置方式，这样不仅直接投入成本较大，还仍需对原有取样机进行改造，既费工又费时，会在较长时间里影响电厂燃煤的正常进仓和机组的运行，间接成本较大，

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种按炉号分炉精确采集煤样的取样方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种按炉号分炉精确采集煤样的取样方法，其步骤如下所述：

通过控制器设定进仓皮带机的头尾中心距和带速；

接通电源，通过控制器设定煤从取样处至炉位的时间，开始进煤；

根据进仓状态确定炉位号，并且对取样周期进行调整，调整样罐的转速，采样头进行取样，并对子样量进行确定；

对不同炉的进仓在各仓之间频繁切换作业，并设定进煤时间，完成精细配煤；

对目标集样罐的位置号进行扫描，并且通过相应接近限位开关的开关动作来进行计数确定；

对单罐煤样进行校核，判断其是否满足单日单台炉最大采样煤量；运行中超过定值取样数量时，停止释放子样给样罐；

启动挡板进行堵煤，对取样机的罐位进行切换，进行下次取样；

取样完成后通过程控柜关闭入炉煤采样机，停止采样。

优选地，所述步骤1的控制器中的程控柜PLC增加8个输出点DO及8组继电器触点，增加DO模块，煤控PLC与入炉煤采样PLC的协议不同，无法直接建立通讯，采用带屏蔽层的多芯通讯电缆为PLC之间提供通讯通道，铺设一根由煤控PLC柜至入炉煤采样控制箱的控制通讯电缆，用于传送运行的炉位信号，入炉煤取样PLC增加8个输入空点DI，用于获得4台炉的进仓仓位信号，入炉煤取样控制箱PLC增加DI模块。

优选地，所述步骤1所供给的进仓皮带机为封闭式皮带，物料进口部分装有调节煤层厚度的闸门，保证均匀的流量，并能防止堵塞，所有进仓皮带机能无级调速，保证给料均匀，并且起停平稳。

优选地，所述步骤3的采样头刮煤板的采样速度与进仓皮带机的输煤皮带的速度相匹配，能采出煤流全断面煤样，采样头的取样周期可调或可根据采集子样数进行调节使得所采煤样全部落入样罐内。