[发明专利]起落架精密内键槽加工方法

说明书

本发明涉及起落架精密内键槽加工方法，包括以下步骤：S1、根据待加工的起落架零件的材料种类、硬度选择合适规格尺寸的刀具；S2、根据待加工的起落架零件的内键槽位置，选择弯头，将弯头安装在五轴机床上，将刀具安装在弯头上；S3、根据待加工的起落架零件的内键槽的尺寸要求，编制加工程序，并处理为五轴机床可用的代码；S4、装夹待加工的起落架零件，找正、设置坐标、装刀、对刀；S5、加工下方内键槽：刀尖朝向Y+方向，刀具跳动不超过0.005mm，运行程序五轴联动加工朝下的内键槽；S6、调整弯头方向，使刀尖朝向Y‑方向，刀具跳动不超过0.005mm，运行程序五轴联动加工朝上的内键槽。本发明的优点在于：加工效率高、质量稳定、人工技能依赖程度低。

技术领域

本发明涉及起落架加工技术领域，特别是起落架精密内键槽加工方法。

背景技术

飞机起落架上的键槽一直以来都是起落架加工的难点，尤其是位于深孔侧壁的内键槽，其尺寸精度高、粗糙度要求高、材料硬度高难加工、可加工空间狭小，加工难度很高。因此，需要一种可靠、稳定的装置和加工方式来加工内键槽。传统加工方式是在磨床上用特制砂轮磨削加工，该方式人工干预多，对操作者的技能要求极高，砂轮磨损快，效率极低，质量不稳定。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种起落架精密内键槽加工方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

起落架精密内键槽加工方法，包括以下步骤：

S1、根据待加工的起落架零件的材料种类、硬度选择合适规格尺寸的刀具，刀具直径按内键槽槽宽和公差确定，确保加工刚性和精密槽宽尺寸准确性；

S2、根据待加工的起落架零件的内键槽位置，选择弯头，将弯头安装在五轴机床上，将刀具安装在弯头上；

S3、根据待加工的起落架零件的内键槽的尺寸要求，编制加工程序，并处理为五轴机床可用的代码；

S4、装夹待加工的起落架零件，找正、设置坐标、装刀、对刀；

S5、加工下方内键槽：刀尖朝向Y+方向，刀具跳动不超过0.005mm，验证刀具、坐标的正确性，运行程序五轴联动加工朝下的内键槽；

S6、调整弯头方向，使刀尖朝向Y-方向，刀具跳动不超过0.005mm，验证刀具、坐标的正确性，运行程序五轴联动加工朝上的内键槽。

进一步的，所述刀具包括刀柄和刃部，所述刀柄与刃部同轴，所述刃部为圆柱形结构，且其外径比内键槽宽度小0～0.005mm，且所述刃部的端部边缘处设有倒角，该倒角的半径为0.2mm。

进一步的，所述刀具整体为硬质合金材料，刃部表面涂覆与涂层。

进一步的，所述刀具的长度小于待加工的起落架零件深孔的直径。

本发明具有以下优点：

1、使用数控铣削的方式加工，用特制整体涂层合金铣刀加工，加工效率远高于磨削加工，效率高。

2、数控铣削程序是固化的、特制整体涂层合金铣刀加工磨损很小，因此质量非常稳定，质量稳定。

3、操作者只需按常规数控加工规范和步骤实施装夹、找正、设置坐标、对刀等操作即可，是合格的数控操作者的基本技能要求，人工技能依赖程度低。

附图说明

图1 为本发明待加工起落架的结构示意图；

图2 为图1中A-A处剖视结构示意图；

图3 为本发明的刀具的结构示意图；

图4 为本发明的刀具安装在弯头上时的结构示意图；

图5 为本发明的刀具通过弯头安装在五轴机床上的结构示意图；

图6 为本发明加工朝下的内键槽平面段时的示意图；

图7 为本发明加工朝下的内键槽弧面段时的示意图；