[发明专利]一种以垃圾焚烧飞灰为主体生产发泡陶瓷的配方与方法

权利要求书

1.一种以垃圾焚烧飞灰为主体生产发泡陶瓷的配方，其特征在于：原料组成按重量计为：飞灰15-50份、高岭土0-20份、尾矿渣30-55份、长石5-30、滑石0-10份、发泡剂0.1-0.5份，助剂2-5份；发泡剂可为FeS、Fe2O3、FeO、C、CaMg(CO3)2、CaCO3、SiC中的一种或多种；助剂为碱性体系物料。

2.根据权利要求1所述的一种以垃圾焚烧飞灰为主体生产发泡陶瓷的配方：其特征在于：尾矿渣为采选矿过程中产生的废余物的至少一种，且尾矿渣的化学组成满足SiO₂含量在60%以上、Al₂O₃含量在10%-40%之间；所述高岭土为劣质高岭土。

3.一种以垃圾焚烧飞灰为主体生产发泡陶瓷的方法，其特征在于，采用权利要求1-2任一所述的配方；生产工艺包括如下步骤：

第一步，飞灰预处理，

对飞灰进行水洗预处理，使飞灰中的含氯化合物充分溶解，包括下面步骤：

S11：将垃圾飞灰与水进行充分混合，搅拌均匀，以达到飞灰中的氯离子充分浸出；

S12：固液分离，采用压滤脱水的方式，对步骤S11中的混合飞灰料液进行脱水处理，得到飞灰滤饼和滤液；飞灰滤饼转运至泥仓待用或直接进入下一工序处理；

S13：滤液处理，对步骤S12中的滤液进一步提纯与除杂，对提纯产生的剩余物及收集的杂质返回至S12步骤处理，滤液进行蒸发结晶；

第二步，粗碎、配料及初混， S21、对各原料进行粗破，保证各原料的粒度均不大于3mm；S22、按所述配方的配比精确量取各种原料，并初步混合，得到混合料；

第三步：细碎，将经上一步处理得到的混合料进行研磨破碎，采用干法或者湿法工艺；

第四步：制备粉料，将经上一步处理得到的原料进行制粉，采用湿式喷雾制粉或者干法制粉，使制粉后得到混合粉料的粒度≤200目；

第五步：布料及干燥预热，S51、布料，即将经上一步处理后获得的混合粉料装入模具中，模具是任何可承载粉料且耐高温的容器； S52、干燥预热，预热的温度范围为 100℃～600℃ ，时间为2～4h ，具体方式包括但不限于采用热风、电热、涡流、微波、干燥窑干燥预热；

第六步：高温烧成， 将经上一步处理后的物料放入烧成窑中煅烧，烧成窑中的温度变化过程为：首先，烧成窑中的温度从室温升至850℃，升温速率为100～200℃/h；从850℃生至烧成温度1000℃～1200℃，升温速率为300～450℃/h的；然后，在烧成温度保温0.5～4h；之后，从烧成温度降温至600℃，降温速率为500～800℃/h；最后，从600℃降至室温，降温速率为300～500℃/h，即得到发泡陶瓷板半成品；

第七步：切割、检验、产品入库， 对发泡陶瓷板半成品进行拣选、切边，最终制得成品。

4.根据权利要求3所述的一种以垃圾焚烧飞灰为主体生产发泡陶瓷的方法，其特征在于，在所述第一步中，以重量计量，按飞灰：水为1:0.8-1.5的比例添加水量。

5.根据权利要求3所述的一种以垃圾焚烧飞灰为主体生产发泡陶瓷的方法，其特征在于：在所述步骤S11、S12中，飞灰滤饼和沉淀物的含水量控制在10%-25%，氯离子总量控制在2%-5 % 以内。

6.根据权利要求3所述的一种以垃圾焚烧飞灰为主体生产发泡陶瓷的方法，其特征在于：在步骤四中，采用湿式喷雾制粉工艺，其工艺流程为：将上一步制备的原料进行湿式球磨→料浆池搅拌匀化→喷雾制粉→粉料仓储料。

7.根据权利要求3所述的一种以垃圾焚烧飞灰为主体生产发泡陶瓷的方法，其特征在于：步骤四中，采用干法制粉工艺，其工艺流程为：将上一步制备的原料进行二级精磨→增湿造粒→流化干燥→粉料仓储料；其中增湿造粒采用增湿造粒机配合高压雾化水实现，流化干燥采用摇摆式流化床实现。