[发明专利]卸料阀及熔融系统

说明书

本发明公开了一种卸料阀及熔融系统，其中卸料阀用于控制熔融装置卸料，包括：阀座具有卸料口，卸料口用于与熔融装置内部的容置腔连通，阀座设有卸料口的部位具有背离容置腔的出料侧；阀板可活动地设置在出料侧上，阀板具有避让卸料口的打开位置以及封堵卸料口的关闭位置，阀板设有刃口部；冷却结构用于对阀板进行冷却，其中，当阀板处于打开位置时，容置腔内的熔融物由卸料口进行卸料，当阀板由打开位置切换至关闭位置后，残留在卸料口处的熔融物触碰到阀板以在出料侧位于卸料口外周的部位上形成残留固态物，当阀板相对于出料侧运动时，刃口部能够沿着出料侧铲掉残留固态物，从而减少或彻底清除熔融物形成的残留固态物，保证卸料阀的正常工作。

技术领域

本发明涉及熔融装置技术领域，具体涉及一种卸料阀及熔融系统。

背景技术

目前，在核工业领域中，冷坩埚玻璃固化技术由于具有处理温度高、可处理废物类型广、熔炉使用寿命长、退役容易等优点，成为国内及国际上用于放射性废物处理采用的较为先进的工艺手段。由于冷坩埚的埚体的容积有限，在处理主要以液态存在的放射性废物(即放射性废液)时，可以通过配备一台煅烧炉(例如回转煅烧炉)提前对放射性废液进行预处理，将放射性废液煅烧转形至固体粉末状，再通入至冷坩埚中进行后续熔融固化，这种方式被称为两步法冷坩埚玻璃固化技术。

两步法冷坩埚玻璃固化技术的主要设备包括煅烧炉和冷坩埚。其中，冷坩埚是利用电源产生高频(105～106Hz)电流，再通过感应线圈转换成电磁流透入待处理物料，形成涡流产生热量，实现待处理物料的直接加热熔融。冷坩埚主要包括冷坩埚埚体和熔融加热结构，冷坩埚埚体是由通冷却水的金属弧形块或管组成的容器(容器形状主要有圆形或椭圆形)，熔融加热结构包括缠绕在冷坩埚埚体的外侧的感应线圈和与感应线圈电性连接的高频感应电源。当待处理物料放置在冷坩埚埚体内后，打开高频感应电源向感应线圈通电，通过感应线圈将电流转换成电磁流并透过冷坩埚埚体的壁体进入待处理物料内部，从而在待处理物料内部形成涡流产生热量，进而实现对待处理物料的加热。冷坩埚工作时金属弧形块或管内连续通入冷却水，冷坩埚埚体内的熔融物的温度很高，一般可高达2000℃以上，但冷坩埚埚体的壁体仍保持较低温度，一般小于200℃，从而使熔融物靠近冷坩埚埚体的壁体的低温区域形成一层2～3cm厚的固态物(冷壁)，因此称为“冷”坩埚。

在上述冷坩埚中，通过加热将物料熔融后，需要通过卸料阀控制卸料。现有的卸料阀一般包括阀座和阀板，阀板选择性地避让或遮挡阀座的卸料口，从而实现卸料口的开启或关闭。然而，由于阀板的温度较低，当阀板关闭卸料口时，熔融物料在卸料口与阀板之间的部位容易凝固形成的固态物，长时间堆积会影响阀板的动作，从而导致卸料阀无法正常工作。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的卸料阀及熔融系统。

根据本发明的一个方面，提供了一种卸料阀，用于控制熔融装置卸料，卸料阀包括：阀座，具有卸料口，卸料口用于与熔融装置内部的容置腔连通，阀座设有卸料口的部位具有背离容置腔的出料侧；阀板，可活动地设置在出料侧上，阀板具有避让卸料口的打开位置以及封堵卸料口的关闭位置，阀板设有刃口部；冷却结构，用于对阀板进行冷却，其中，当阀板处于打开位置时，容置腔内的熔融物由卸料口进行卸料，当阀板由打开位置切换至关闭位置后，残留在卸料口处的熔融物触碰到阀板，以在出料侧位于卸料口外周的部位上形成残留固态物，当阀板相对于出料侧运动时，刃口部能够沿着出料侧铲掉残留固态物。

进一步地，阀板可滑动地设置在出料侧上，刃口部与阀板的滑动方向呈角度设置。

进一步地，刃口部垂直于阀板的滑动方向。

进一步地，阀板具有避让口，当阀板处于打开位置时，避让口对应于卸料口以对其进行避让，刃口部位于避让口沿阀板的滑动方向分布的两个侧壁中的至少一个上。

进一步地，避让口沿阀板的滑动方向分布的两个侧壁上均设有刃口部。

进一步地，避让口的两个侧壁上的刃口部相向设置。