[发明专利]一种用于热力膨胀阀掺汽超空化喷射噪声抑制装置

权利要求书

1.一种用于热力膨胀阀掺汽超空化喷射噪声抑制装置，其特征在于：所述热力膨胀阀掺汽超空化喷射噪声抑制装置利用在膨胀阀出口和蒸发器进口过渡管和蒸发器前中部之间接旁通毛细管，让蒸发器前中部中压力比热力膨胀阀出口喷射压力稍高的气态制冷剂顺着旁通毛细管流回节流装置出口处，对局部进行掺汽，形成超空化现象，从而降低节流装置出口因为局部压力低而产生的额外噪声，旁通管中的制冷剂汇合后又流回蒸发器内部，完成了制冷剂循环；包括热力膨胀阀、1-6根旁通毛细管、蒸发器进口管和蒸发器；其中热力膨胀阀包括内平衡热力膨胀阀和外平衡热力膨胀阀；结构包括：热力膨胀阀阀盖1、热力膨胀阀温控毛细管2、温控感温包3、热力膨胀阀膜片4、热力膨胀阀膜片推杆5、热力膨胀阀阀体6、热力膨胀阀阀芯7，弹簧8，调整螺杆9，旁通毛细管a和旁通毛细管b，蒸发器11，热力膨胀阀进口管141，热力膨胀阀出口管142，外平衡热力膨胀阀外平衡压力调节膜片15，外平衡热力膨胀阀外平衡连接管16；安装这样的热力膨胀阀的系统具有单独制冷功能和单独制热功能，其中热力膨胀阀均安装在蒸发器前面；所述热力膨胀阀掺汽超空化喷射噪声抑制装置包括热力膨胀阀、蒸发器进口过渡管、1-6根旁通毛细管，其中旁通毛细管的两端与热力膨胀阀出口管和蒸发器进口过渡管相连通，形成旁通回路，旁通回路的两端口之间的距离为40-480mm。

2.根据权利要求1所述的一种用于热力膨胀阀掺汽超空化喷射噪声抑制装置，其特征在于：所述蒸发器类型多种多样，所有能够作为换热器的结构型式均适用于本发明，主要类型包括光管型、翅片管型、套管型、管壳型、板翅式；蒸发器的散热方式包括风冷型、水冷型、蒸发冷却型、自然对流、强制对流；所述蒸发器管道内径为2mm-50mm，壁厚为0.5mm-3mm，长度为500mm-200000mm。

3.根据权利要求1所述的一种用于热力膨胀阀掺汽超空化喷射噪声抑制装置，其特征在于：所述内平衡和外平衡热力膨胀阀出口均需焊接旁通毛细管，旁通毛细管的另外一端与蒸发器进口管道相连；所述旁通毛细管数量为1-6根，所述旁通毛细管a的外径为1.8-2.5mm，内径为0.6-3.0mm，旁通毛细管a的总长为200～500mm，旁通毛细管a插入热力膨胀阀出口管的深度为10mm，插入前端距离热力膨胀阀阀体3出口的距离为10～30mm；旁通毛细管a插入蒸发器11进口管后端的长度为10mm，插入蒸发器进口管位置距离热力膨胀阀阀体3的距离为170～470mm，各个部分的连接方式均为氧气焊接和螺纹连接；所述旁通毛细管b，旁通毛细管b的外径为1.8-2.5mm，内径为0.6-3.0mm，旁通毛细管b的总长为200～1200mm，旁通毛细管b插入热力膨胀阀出口管的深度为10mm，插入前端距离热力膨胀阀阀体3出口的距离为30～100mm；旁通毛细管b插入蒸发器11进口管后端的长度为10mm，插入蒸发器进口管位置距离热力膨胀阀阀体3的距离为200～1170mm，各个部分的连接方式均为氧气焊接和螺纹连接，其他旁通毛细管的规格与旁通毛细管a和b一致，所有旁通毛细管的长度范围为50～1170mm。

4.根据权利要求1所述的一种用于热力膨胀阀掺汽超空化喷射噪声抑制装置，其特征在于：所述内平衡和外平衡热力膨胀阀出口均需焊接旁通毛细管，旁通毛细管的另外一端与蒸发器进口管道相连。

5.根据权利要求1所述的热力膨胀阀掺汽超空化喷射噪声抑制装置，其特征在于：在制冷剂流量大时，可以通过增加旁通毛细管的数量增加掺汽量，保证实现掺汽超空化现象；从而保证在制冷剂流量改变时噪声抑制的效果。

6.根据权利要求1所述的热力膨胀阀掺汽超空化喷射噪声抑制装置，其特征在于：所述热力膨胀阀包括内平衡热力膨胀阀和外平衡热力膨胀阀，容量范围为1kW～1163kW；安装这样的热力膨胀阀的系统具有单独制冷功能和单独制热功能，其中热力膨胀阀均安装在蒸发器前面。