[发明专利]一种烘丝机的干头干尾烟丝回潮装置

说明书

本发明公开了一种烘丝机的干头干尾烟丝回潮装置，包括电子皮带秤、振动筛分装置和喷水装置，其中所述电子皮带秤用于烟丝的计量称重，其尾端设置于振动筛分装置上方；所述振动筛分装置包括振动架、安装于振动架内的振动机构及设置于振动架上方的孔板振槽，所述孔板振槽上规律布设有多个筛分小孔，用于筛除烟丝碎末；所述喷水装置包括布设于孔板振槽正上方的喷水管、安装于喷水管上的多个雾化喷嘴、与喷水管通过水泵相连的水箱。本申请可使“干头干尾”烟丝含水率达到工艺标准要求，合理利用制丝生产线上的不合格叶丝，进行二次工艺处理后再进行回掺，提高了烟草原料的有效利用率，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及烟草行业，具体为一种烘丝机的干头干尾烟丝回潮装置。

背景技术

在烟草制丝生产过程中，为了去除叶丝中多余的水分，改善和提高叶丝的感官质量，提高叶丝填充能力和耐加工性的关系，使其满足烟支卷制的含水率要求，采用滚筒式烘丝机通过蒸汽加热的筒壁和热风为叶丝提供干燥热源，通过筒壁热辐射和工艺热风对流来干燥叶丝，使出口叶丝含水率达到工艺标准要求。

卷烟工艺上将烘丝后含水率小于等于8％的叶丝称为“干头干尾”烟丝。

在干燥叶丝的过程中会产生一定量的“干头干尾”烟丝，主要是由于滚筒烘丝机刚开始工作时，来料叶丝流量是由小到大逐步趋于稳定的，进入滚筒的叶丝量偏少时会产生“干头”烟丝；生产结束叶丝尾料较少，由于筒壁处于较高的温度，造成这部分叶丝脱水量过大，造成“干尾”烟丝。

如此以往，生产的卷烟批次多了，就会积累大量的“干头干尾”烟丝。按照工艺要求，这些“干头干尾”烟丝需在烘后卸出，很多时候直接做报废处理，造成很大的资源浪费。

发明内容

为解决上述问题，本申请提供一种烘丝机的干头干尾烟丝回潮装置。

本申请目的是：对干头干尾烟丝进行加水回潮，使烟丝含水率恢复到工艺标准要求，并将回潮后的烟丝装箱回掺到制丝生产线上，从而减少物料的消耗，提高烟草原料的利用率.达到降低烟叶原料损耗的目的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种烘丝机的干头干尾烟丝回潮装置，包括电子皮带秤、振动筛分装置和喷水装置，其中

所述电子皮带秤用于烟丝的计量称重，其尾端设置于振动筛分装置上方；

所述振动筛分装置包括振动架、安装于振动架内的振动机构及设置于振动架上方的孔板振槽，所述孔板振槽上规律布设有多个筛分小孔，用于筛除烟丝碎末；

所述喷水装置包括布设于孔板振槽正上方的喷水管、安装于喷水管上的多个雾化喷嘴、与喷水管通过水泵相连的水箱；

所述孔板振槽两侧安装有光电检测器，所述喷水管上安装有延时开关阀。

进一步地，所述板振槽正上方平行设置有2～4个喷水管，各喷水管等间距而设，且均连接至水箱。

进一步地，所述喷水管上等间隔设置有3～6个雾化喷嘴。

进一步地，所述喷水管上安装有流量计，通过流量计进行烟丝回潮加水量的控制，以到达精准控制回潮烟丝含水率的目的。

进一步地，所述孔板振槽前端安装有烟丝导流板，所述烟丝导流板呈V字形。

更进一步，所述烟丝导流板于孔板振槽上端面凸起一定高度，其顶角角度为120°～150°，烟丝导流板的两翼长度为20～30cm。

进一步地，所述孔板振槽下端设置有烟丝碎末腔，烟丝碎末腔尾端设置有烟丝碎末落料口。

进一步地，所述振动筛分装置尾端下方设置有回潮烟丝收集箱。

本发明带来的有益效果有：