[发明专利]一种防静电纤维布料表面清洁处理方法

说明书

本发明涉及一种防静电纤维布料表面清洁处理方法，该防静电纤维布料表面清洁处理方法采用如下防静电纤维布料表面清洁处理装置，该防静电纤维布料表面清洁处理装置包括底座、支撑侧板、卷绕机构和执行机构，底座上端面上前后对称设置有支撑侧板，支撑侧板之间设置有卷绕机构和执行机构；本发明能够解决现有技术清洁防静电纤维布料的过程中存在的以下问题：将成卷的防静电纤维布料散开，再依次对其进行清洗、甩干、晾晒、熨烫和卷绕的过程所需时间较长，从而降低了对其进行清洁的效率；且清洁的过程所需的人力物力资源较多，从而增加了防静电纤维布料制造企业对脏污的成卷防静电纤维布料进行清洁所需的成本。

技术领域

本发明涉及防静电布料加工领域，特别涉及一种防静电纤维布料表面清洁处理方法。

背景技术

防静电纤维布料是采用涤纶为主体，用涤纶长丝与高性能永久性导电纤维经特殊工艺织造而成，用于制作防尘服装、防静电服装等，从而广泛应用于医疗、制药、食品、精密仪器、航空航天等对静电比较敏感和对洁净度要求较高的行业，因防静电纤维布料的应用广泛，所以现有市场内具有大量防静电纤维布料制造企业，然而防静电纤维布料制造企业生产出成卷的防静电纤维布料容易在长期堆放的过程中逐渐脏污、发黄，因此防静电纤维布料制造企业通常会对经过长期堆放后有脏污的成卷防静电纤维布料表面进行清洁，从而使经过清洁后的防静电纤维布料能够被销售出去，因此对脏污的成卷防静电纤维布料表面进行清洁就显得尤为重要；

然而现有技术通常是采用洗衣设备对脏污的成卷防静电纤维布料进行清洁，需要将成卷的防静电纤维布料散开，再依次对其进行清洗、甩干、晾晒、熨烫和卷绕，在此过程中通常存在以下问题：

1.此过程所需的时间较长，从而降低了对脏污的成卷防静电纤维布料进行清洁的效率；

2.此过程所需的人力物力资源较多，从而增加了防静电纤维布料制造企业对脏污的成卷防静电纤维布料进行清洁所需的成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种防静电纤维布料表面清洁处理方法，该防静电纤维布料表面清洁处理方法采用如下防静电纤维布料表面清洁处理装置，该防静电纤维布料表面清洁处理装置包括底座、支撑侧板、卷绕机构和执行机构，底座上端面上前后对称设置有支撑侧板，支撑侧板之间设置有卷绕机构和执行机构，其中：

所述的卷绕机构包括放料辊、放料支链、传动辊、收卷支链、收卷辊、旋转电机、链轮一和传动链条，支撑侧板之间下侧中部设置有放料辊，且放料辊前后两端均通过放料支链与支撑侧板相连接，支撑侧板之间位于放料辊上方通过转动配合设置有多个传动辊，且传动辊之间为三角形布置，且支撑侧板之间右侧上端通过收卷支链设置有收卷辊，前侧的收卷支链前端设置有旋转电机，旋转电机通过电机座与前侧的支撑侧板相连接，且旋转电机输出轴中部设置有链轮一，且链轮一通过传动链条与执行机构相连接；

所述的执行机构包括刮灰板、联动板、压簧杆一、往复支链、沾灰支链、浸洗支链、挤水支链、烘干板和吹风支链，支撑侧板上位于左侧下端的传动辊左侧，以及右侧的传动辊右侧均开设有三角形通槽，且前后两侧的三角形通槽内侧之间通过前后滑动配合设置有刮灰板，刮灰板前后两端对称设置有联动板，后侧的联动板与后侧的支撑侧板之间均匀设置有压簧杆一，前侧的联动板前侧设置有往复支链，支撑侧板之间位于右侧的传动辊与左侧上端的传动辊之间，从右往左依次设置有沾灰支链、浸洗支链和挤水支链，支撑侧板之间位于左侧上端的传动辊与收卷辊之间从左往右依次设置有烘干板和吹风支链，且烘干板为上下对称设置的金属材质，烘干板内部设置有电热丝；

采用该防静电纤维布料表面清洁处理装置清洁防静电纤维布料时包括如下步骤：

S1、装置检查：启用防静电纤维布料表面清洁处理装置前，对本装置进行运行前的检查；

S2、物料放置：首先将成卷的待清洁防静电纤维布料放置在放料支链之间，然后将防静电纤维布料的外侧端头向上牵引，使其穿过卷绕机构和执行机构并卷绕在收卷支链外侧；