[发明专利]一种连铸大压下工艺的板坯拉坯力分配方法

说明书

本发明涉及一种连铸大压下工艺的板坯拉坯力分配方法，属于连铸工艺技术领域，解决了在连铸大压下工艺中使用现有对板坯所需拉坯力的分配方法容易对板坯质量造成不良影响的技术问题。该分配方法包括将板坯拉出所需的拉坯力的22％至48％分配至大压下辊，将板坯拉出所需的拉坯力减去大压下辊分配的拉矫力后剩余的力平均分配至若干驱动辊，并使得大压下辊分配的力大于每根驱动辊分配的力。这样，在连铸大压下时，可使得生产出来的板坯成材率更高，质量更好。

技术领域

本发明属于连铸工艺技术领域，特别涉及一种连铸大压下工艺的板坯拉坯力分配方法。

背景技术

连铸坯在连铸凝固末端位置通过大压下设备单道次实施大的压下量，可使压下力渗透到铸坯中心，进而可以改善铸坯中心偏析及中心疏松缺陷，同时提高钢板性能，这种技术被称为连铸凝固末端大压下技术。传统的连铸机轻压下的压下量为0.2-1mm/min，则不具备大压下的冶金效果。在实际实施大压下过程，由于单道次压下量大，铸坯在扇形段内拉坯阻力会急剧增加，在连铸大压下工艺中使用现有对板坯所需拉坯力的分配方法容易对板坯质量造成不良影响，譬如导致裂纹缺陷产生，严重时候会发生卧坯事故。

发明内容

本发明提供一种连铸大压下工艺的板坯拉坯力分配方法，用于解决在连铸大压下工艺中使用现有对板坯所需拉坯力的分配方法容易对板坯质量造成不良影响的技术问题。

本发明通过下述技术方案实现：一种连铸大压下工艺的板坯拉坯力分配方法，用于对板坯拉出所需的拉坯力在扇形段的大压下辊和若干驱动辊进行分配，所述分配方法包括：

将所述板坯拉出所需的拉坯力的22％至48％分配至所述大压下辊，并且将所述板坯拉出所需的拉坯力减去所述大压下辊分配的力后剩余的力平均分配至若干所述驱动辊，并且所述大压下辊分配的力大于每根所述驱动辊分配的力。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述分配方法还包括：

获得所述板坯的型号以及尺寸；

获得所述板坯连铸过程中的二冷综合比水量；

获得所述板坯连铸过程中的拉坯速度；

获得所述大压下辊实施的压下量；

根据所述板坯的型号以及尺寸、所述板坯连铸过程中的二冷综合比水量、所述板坯连铸过程中的拉坯速度、所述大压下辊实施的压下量确定分配至所述大压下辊的所述板坯拉出所需的拉坯力的比例大小。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述分配至所述大压下辊的所述板坯拉出所需的拉坯力的比例大小与所述大压下辊实施的压下量呈正相关关系，并且所述分配至所述大压下辊的所述板坯拉出所需的拉坯力的比例大小与所述板坯连铸过程中的二冷综合比水量呈负相关关系。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述板坯的厚度的取值范围为250mm 至400mm，所述板坯的宽度的取值范围为1800mm至2400mm。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述板坯连铸过程中的二冷综合比水量的取值范围为0.55L/kg至0.65L/kg。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述板坯连铸过程中的拉坯速度取值范围为0.65m/min至0.95m/min。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述大压下辊实施的压下量大于等于 10mm。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述板坯为Q345钢铸坯，并且所述板坯的厚度和宽度分别为300mm和2000mm，所述板坯连铸过程中的二冷综合比水量为0.65L/kg，所述板坯连铸过程中的拉坯速度为0.95m/min，所述大压下辊的压下量为15mm，所述大压下辊分配的拉矫力与所述板坯拉出所需的拉坯力之间的比值为23.4％。