[发明专利]一种叶轮注塑模具

说明书

本发明提供一种叶轮注塑模具，包括：定模板、动模板、模座和设置在定模板上端的注塑口，动模板设置在模座上方；定模板上设置有与注塑口对应的前模齿组件，动模板上设置有与前模齿组件配合的后模齿组件；工作时，前模齿组件与后模齿组件旋转配合完成对注塑件的注塑成型和脱模分离，前模齿组件包括设置在定模板内的前模齿圈，后模齿组件包括设置在动模板内的后模齿圈，前模齿圈与后模齿圈相互配合。本发明一种叶轮注塑模具能实现自然脱模，提高产品加工精度，减少加工误差率，保证产品的质量，整体结构简单，内部结构设置合理。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种叶轮注塑模具。

背景技术

目前，在许多行业都要应用到风叶叶轮，基本原理都是加速空气流通，但所起的具体作用不尽相同，其应用领域有大型机柜、个人计算机、送排通风机、家用风扇、电动机、热熔枪、中央空调通风扇和抽油烟机等。叶轮的风量是叶轮好坏的衡量标准，传统的叶轮大的风量就需要增加叶轮的体积，如图7，有一种增压风叶，每个风叶根部都是有弧形线过渡到直线再过渡到反弧线，风叶尾部都是按风轮锥面法向散开，这样旋转时增大了风压，并且每个风叶之间的距离也不相同，可以有效提高风速，从而实现小体积大风量的需求。

目前对于叶轮的现有技术大多采用高速电机带动旋转，因此对于产品同心度要求较高，中心为支点四周重量要均衡，每个叶轮风叶形状必须相同，否则产品旋转时就会震动，而且噪声会很大。因此在模具设计时，要求同中心轴线加工，产品必须自然脱模，不能强行脱模，避免风叶变形，才能符合产品性能需求，然而目前还未有对于叶轮自然脱模的注塑模具，大多为强行脱模，影响叶轮的形状和使用效果，且大大降低产品合格率。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种能够实现自然脱模、叶轮叶片不变形、产品质量更高、内部结构设置合理且工作效率更高的叶轮注塑模具。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明公开了一种叶轮注塑模具，包括：定模板、动模板、模座和设置在所述定模板上端的注塑口，所述动模板设置在所述模座上方；所述定模板上设置有与所述注塑口对应的前模齿组件，所述动模板上设置有与所述前模齿组件配合的后模齿组件；工作时，在所述动模板带动下使所述前模齿组件与所述后模齿组件旋转配合完成对注塑件的注塑成型和脱模分离，利用旋转配合实现对注塑件的自然脱模，保证注塑件叶轮的完整度以及叶片的形状更加规整，提高产品质量，保证生产效率。

进一步，所述前模齿组件包括设置在所述定模板内的前模齿圈，所述前模齿圈与所述定模板之间设置有第一推力滚针轴承；所述后模齿组件包括设置在所述动模板内的后模齿圈，所述后模齿圈与所述动模板之间设置有第二推力滚针轴承，所述前模齿圈与所述后模齿圈相互配合，能够保证注塑时的产品注塑精度，减少叶片之间的形状误差，保证前模齿圈和后模齿圈的配合。

进一步，所述后模齿组件包括固定设置在所述动模板上的后模固定圈，所述后模齿圈通过第二深沟球轴承转动置于所述后模固定圈上，所述前模齿圈的一端形成有若干个用于所述注塑件叶片成型的第一叶轮模，所述后模齿圈的一端形成有与所述第一叶轮模配合的第二叶轮模，能够对前模齿圈和后模齿圈进行限位转动，保证前模齿圈和后模齿圈之间的转动配合，另外第一叶轮模和第二叶轮模的设置能够更加方便进行对注塑件的加工，且内部结构设置合理，工作效率更高。

进一步，所述前模齿组件包括设置在所述定模板内的导槽圈，所述导槽圈上开设有安装槽，所述前模齿圈限位设置在所述安装槽内，导槽圈能够对前模齿圈起到引导作用，保证前模齿圈和后模齿圈的配合，减少对注塑加工过程叶轮叶片的形状误差。