[发明专利]管路的自动除渣装置、换热器管及自清洁方法

说明书

本发明提供一种管路的自动除渣装置、换热器管及自清洁方法，尤其是一种可自清洁的空气预热器的自动除渣装置，包括：旋转除渣机构，其外侧边缘与管路内径匹配，并在管路内流体的驱动下旋转，以对管路内壁进行除渣；清洗机构，用于对所述旋转除渣机构和/或所述管路内壁进行清洗，以解决现有技术中存在的需要停炉除渣、螺旋装置易磨损或清洗洁净度不够的技术问题。

技术领域

本发明涉及管路清洗技术领域，尤其是涉及一种管路的自动除渣装置、自动除渣的换热器管及自清洁方法。

背景技术

目前钢铁厂的燃气锅炉主要以高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气作为燃料，煤气在炉膛燃烧后，经空气预热器管路换热后，排向大气。由于煤气中或多或少含有一些杂质，其主要成分为粉尘、硫化物、氮氧化物等。这些杂质流经空气预热器管路时，会附着在管路内表面，设备长时间运行，逐渐增多，以致于堵塞空气预热器管路，造成热交换能力下降，锅炉热效率降低。

现有的钢铁厂的普遍做法是：当空气预热器管路内部积渣到一定程度时，停炉检修。利用人工对堵塞管路进行疏通，并加以高压水枪冲洗。这种方法既增加设备停机时间造成检修费用的增长，也使得煤气放散污染环境。而且锅炉空气预热器内部空间狭小，温度很高，检修人员在检修作业时，进出不便、视线不良，存在极大安全隐患。

对于空气预热器管路的除渣，也有通过电动的螺旋装置进行空气预热管管路的内壁除渣。该除渣方式由于使用了外部能源，如电动机等，从而需要额外的能量注入；且该除渣方式仅靠螺旋装置与壁面的刮壁，进行除渣，不能保证内壁的清洁度；且螺旋装置长期与内壁的刮擦，易导致螺旋装置本身的形变，从而螺旋装置与壁面的宽度增加，螺旋装置的除渣效果减弱。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管路的自动除渣装置，尤其是一种可自清洁的空气预热器的自动除渣装置，以解决了现有技术中存在的需要停炉除渣、螺旋装置易磨损或清洗洁净度不够的技术问题。

本发明提供的一种管路的自动除渣装置，包括：旋转除渣机构，其外侧边缘与管路内径匹配，并在管路内流体的驱动下旋转，以对管路内壁进行除渣；清洗机构，用于对所述旋转除渣机构和/或所述管路内壁进行清洗。

通过旋转除渣机构与清洗机构的组合，可提高旋转除渣机构的清洗效率以及延长旋转除渣机构的使用寿命，且旋转除渣机构在管路流体的自动带动下旋转，可省去外部能量输入，节省成本。

进一步的，所述旋转除渣机构包括旋转轴以及设置在所述旋转轴上的螺旋叶片，所述螺旋叶片的外侧边缘与管路内径匹配。

通过螺旋叶片的外侧边缘与管路匹配，可实现螺旋叶片对内壁杂质的刮除清洗。且提供了旋转叶片的固定支撑部件——旋转轴，且旋转轴与螺旋叶片一体旋转。

进一步的，所述清洗机构包括沿周向方向设置在所述旋转轴上的清洗液输送通道；设置在所述旋转轴的侧壁上，与所述清洗液输送通道连通的若干喷射孔；以及与所述清洗液输送通道上游密封连通的输送管。

通过旋转轴与清洗液输送通道的结构统一，可减少整体的零部件。且在旋转轴上设置多个喷射孔，可便于内壁和/或螺旋叶片的清洗。

进一步的，所述输送管与所述旋转轴通过动静密封装置连接；所述动静密封装置包括所述输送管的一端的静环，所述旋转轴的一端上设置的动环，且所述动环与所述静环密封接触；或所述动静密封装置包括静体，所述静体一端与所述输送管密封固定连接，且该静体的一端的下方与所述旋转轴的轴肩抵接，所述静体与所述旋转轴之间设置密封圈。

进一步的，所述喷射孔具有射向所述螺旋叶片的外侧边缘的射角和/或所述喷射孔沿所述螺旋叶片的内侧边缘的射角。

进一步的，所述旋转除渣机构还包括支承所述旋转轴的轴承，以及将所述轴承安装在管路的内壁上的安装架；或所述旋转除渣机构还包括支承所述旋转轴的轴承，所述轴承设置于所述动静密封装置与所述旋转轴之间。