[发明专利]多孔型锂电负极材料的压制装置及其压制方法

说明书

本发明公开了多孔型锂电负极材料的压制装置，包括底板、支撑机构、下压机构、限位组件，底板的顶面两侧设有一对侧板，两块侧板的顶部之间设有横板，在底板的上方设有支撑板，支撑板通过支撑机构与底板连接，支撑板的上方安装有矩形筒，在横板下方设有压制板，压制板通过下压机构与横板连接，方形板通过限位组件与两块侧板连接。本发明还公开了多孔型锂电负极材料的压制装置的压制方法；本发明通过个机构组件的配合使用，解决了多孔性锂电负极材料压制成型效率抵紧及出料不便的问题，且整体结构设计紧凑，增加了压制过程的紧密度，提高了压制的效率，方便了压制后出料作业。

技术领域

本发明涉及锂电负极材料压制技术领域，尤其涉及多孔型锂电负极材料的压制装置及其压制方法。

背景技术

锂离子电池以其比能量高、自放电率小、对环境友好等优势广泛应用于移动电子终端设备等领域，且随着应用领域技术要求的提高，使得锂离子电池向着更高能量密度的方向发展；在正负极材料体系确定的情况下，锂离子电池能量密度的高低主要取决于正极和负极材料的比容量，在制备锂离子电池负极材料时，需要将材料放在模座中，然后对其进行压制成型。

但是目前在对多孔型锂电负极材料进行压制成型时，存在以下缺点：1、压制成型采用单一的冲压方式进行快速压制，由于需要对其进行冲压从多孔型，使其内部的紧密度下降，不利于锂电负极材料的压制形成，导致压制的成型率较低；2、当压制完成后，且温度过低或过高时，都不利于的出料，温度过高时，原料会沾连在模座的内壁上，温度过低时，原料松散不易成型。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的多孔型锂电负极材料的压制装置。

为了解决现有技术存在的问题，本发明采用了如下技术方案：

多孔型锂电负极材料的压制装置，包括底板、支撑机构、下压机构、限位组件，所述底板的顶面两侧设有一对侧板，两块所述侧板的顶部之间设有横板，位于两块侧板底部之间在底板的上方设有支撑板，所述支撑板通过支撑机构与底板连接，所述支撑板的上方安装有矩形筒，位于两块侧板顶部之间在横板下方设有压制板，所述压制板通过下压机构与横板连接，且两块所述侧板中部之间设有方形板，所述方形板通过限位组件与两块侧板连接。

优选地，所述支撑机构包括横轴、偏心轮，每块所述侧板的里侧面底部均设有固定轴承，所述支撑板、底板之间设有横轴，所述横轴的两端分别贯穿对应的固定轴承并延伸至侧板的外侧，所述横轴的中部套设有一对偏心轮，位于一对偏心轮的上方在支撑板的底面中部设有一对梯形凸块，位于一对偏心轮的下方在底板的顶面中部设有一对弧形槽。

优选地，所述底板的顶面四个拐角里侧均开设有支撑滑孔，每个所述支撑滑孔内均插设有T形支撑滑杆，每根所述T形支撑滑杆的顶端均与支撑板的底面对应的拐角固接，且每根所述T形支撑滑杆的底段上套设有支撑弹簧。

优选地，所述横轴的两端均套设有从动皮带轮，每块所述侧板的外侧面中部均设有联动轴承，每个所述联动轴承内均插设有联动轴，每根所述联动轴的中部均套设有主动皮带轮，每个所述主动皮带轮均通过驱动皮带与对应的从动皮带轮传动连接，每块所述侧板的中上部均竖向开设有矩形滑孔，所述压制板的顶面两侧设有一对L形板，每块所述L形板的外端均滑动贯穿对应的矩形滑孔并延伸至侧板的外侧，每根所述联动轴的外端均套设有齿轮，每块所述L形板的外端均设有齿条，每根所述齿条均与对应的齿轮啮合连接。

优选地，所述支撑板的顶面两侧设有一对定位轴承座，每座所述定位轴承座的里侧面均设有定位轴承，所述支撑板的顶面中部设有双轴电机，所述双轴电机的两根电机轴端部均设有摆动轴，每根所述摆动轴的外端均插设在对应的定位轴承内，所述矩形筒的底面两端设有一对摆动板，每块所述摆动板的底部均开设有摆动孔，每根所述摆动轴的中部均贯穿固接插设在摆动孔内。

优选地，所述矩形筒的内壁上铺设有保温防粘层，所述矩形筒的外侧壁中部套设有双层槽钢环，所述双层槽钢环内设有加热丝，所述矩形筒的内部设有若干加热板，所述加热丝依次与若干加热板导热连接。