[发明专利]一种提高Hastelloy c-276镍铬钼合金激光熔覆层性能的方法

权利要求书

1.一种提高Hastelloy c-276镍铬钼合金激光熔覆层性能的方法，其特征在于，包括下列步骤：

(1)称取Hastelloy c-276镍铬钼合金和纳米碳化铬、纳米碳化钨及纳米氧化钇三种纳米粉末，作为配置强化粉末的原料；

(2)采用行星球磨机，对Hastelloy c-276镍铬钼合金和纳米碳化铬、纳米碳化钨及纳米氧化钇三种纳米粉末进行球磨混合，得到强化粉末；

(3)对所得强化粉末进行筛选，使之适用于所用的送粉设备；

(4)将筛选后的强化粉末干燥，并对待熔覆工件表面进行预处理；

(5)对经步骤(4)预处理后待熔覆工件的待熔覆面进行激光熔覆，在待熔覆工件的待熔覆面形成熔覆层，熔覆完成后进行精加工，得到激光熔覆工件；

步骤(1)中，Hastelloy c-276镍铬钼合金的粒径为50～150μm，纳米碳化铬、纳米碳化钨及纳米氧化钇三种的粒径为40～70nm；

步骤(1)中，Hastelloy c-276镍铬钼合金和纳米碳化铬、纳米碳化钨及纳米氧化钇三种的质量之比为97.5:1:1:0.5；

步骤(2)中，Hastelloy c-276镍铬钼合金和纳米碳化铬、纳米碳化钨及纳米氧化钇在行星球磨机的球磨罐中处于真空状态，球磨参数为：300转/分钟，球磨时间6h，球料质量比5:1；

步骤(3)中，对所得强化粉末进行筛选时，采用的筛网为150目筛网；

步骤(4)中，将筛选后的强化粉末干燥的参数为：150℃条件下干燥1.5h；

待熔覆工件表面进行预处理为：首先对待熔覆工件的待熔覆区域进行打磨氧化皮层处理，然后依次进行清洗、干燥；

待熔覆工件为双面待熔覆面积为200×50mm，厚度10mm的2205双相不锈钢板；

步骤(5)中，进行精加工为采用铣床对激光熔覆部位进行精加工，以得到满足工件设计尺寸及精度要求的激光熔覆工件；

步骤(5)中，对经步骤(4)预处理后待熔覆工件的待熔覆面进行激光熔覆，激光熔覆两层，总厚度2.3mm，并通过调整工艺窗口抑制熔覆裂纹的产生；所使用的工艺参数为：激光功率为2000W，采用氩气保护，保护气氩气流量为15L/min，激光扫描速度为10mm/s，送粉速度为15g/min，搭接率为50％；

步骤(5)中，进行激光熔覆，每道走200mm，一共熔覆24道，光斑直径4mm，每过12道就对待熔覆工件进行翻面再熔覆，并通过工艺窗口抑制熔覆裂纹的产生，并且通过翻面熔覆来减轻热形变造成待熔覆工件严重单向弯曲；

激光熔覆工件的熔覆层平均厚度为0.8mm；激光熔覆工件表面PT探伤未发现裂纹；激光熔覆工件表面硬度从纯Hastelloy c-276熔覆层的267HV0.2提升至435HV0.2，提高了60％以上。