[发明专利]一种耐火砖生产用自动切坯装置

说明书

本发明公开了一种耐火砖生产用自动切坯装置，涉及耐火砖切坯技术领域，包括第二支撑架，所述第二支撑架的顶端转动连接有滚筒，所述第二支撑架的顶端一侧固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆上固定连接有推板，所述第二支撑架的两侧均固定连接有第一支撑架，两个所述第一支撑架之间固定连接有滑杆，所述滑杆有四个，其中两个所述滑杆设在滚筒的顶端，另外两个所述滑杆设在滚筒的底端，所述滚筒的顶端设有第一滑块，所述滚筒的底端设有第二滑块，所述第一滑块和第二滑块均与滑杆滑动连接，所述第一支撑架的底端和顶端均设有活动杆。本发明，解决了现有的耐火砖生产用自动切坯装置钢丝间距不便调节和钢丝不便更换的问题。

技术领域

本发明涉及耐火砖切坯技术领域，更具体的是涉及一种耐火砖生产用自动切坯装置。

背景技术

在隔热耐火砖行业生产中，大量引入墙材砖瓦行业的切条机、切坯机等设备进行生产，通常做法是将挤出成型后的连续条状湿态泥条，用切条机将泥条切成一定长度，并利用惯性快速将泥条滑上切坯机的切坯平台上，切坯机推头将切坯平台上的泥条，通过挂有若干钢丝的出口，将一定长度的泥条切成若干块湿态毛坯。

现有的耐火砖生产用自动切坯装置在需要生产不同尺寸规格的耐火砖时，需要手动调整钢丝的间距，调整较为不便，同时其钢丝不便进行更换，影响生产效率。

因此，提出一种耐火砖生产用自动切坯装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明的目的在于：为了解决现有的耐火砖生产用自动切坯装置钢丝间距不便调节和钢丝不便更换的问题，本发明提供一种耐火砖生产用自动切坯装置。

(二)技术方案

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种耐火砖生产用自动切坯装置，包括第二支撑架，所述第二支撑架的顶端转动连接有滚筒，所述第二支撑架的顶端一侧固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆上固定连接有推板，所述第二支撑架的两侧均固定连接有第一支撑架，两个所述第一支撑架之间固定连接有滑杆，所述滑杆有四个，其中两个所述滑杆设在滚筒的顶端，另外两个所述滑杆设在滚筒的底端，所述滚筒的顶端设有第一滑块，所述滚筒的底端设有第二滑块，所述第一滑块和第二滑块均与滑杆滑动连接，所述第一支撑架的底端和顶端均设有活动杆，所述第一滑块靠近活动杆的一侧转动连接有第一转动杆，所述第二滑块靠近活动杆的一侧转动连接有第二转动杆，所述第一支撑架远离滚筒的一侧固定连接有电机和固定块，所述固定块的中部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端分别与两个活动杆螺纹连接，所述电机与螺纹杆通过齿轮传动连接，所述第一滑块与第二滑块之间设有钢丝。

进一步地，所述第一转动杆有多个，相邻的两个所述第一转动杆远离第一滑块的一端相互转动连接，所述第一转动杆与活动杆滑动连接，多个所述第一转动杆呈波浪状分布。

进一步地，所述第二转动杆有多个，相邻的两个所述第二转动杆远离第二滑块的一端相互转动连接，所述第二转动杆与活动杆滑动连接，，多个所述第二转动杆呈波浪状分布。

进一步地，所述第一滑块和第二滑块的一侧均开设有条形限位槽，所述条形限位槽的宽度与钢丝的直径相适配。

进一步地，所述第二滑块的底端开设有第二限位槽，所述第一滑块的顶端固定连接有第一限位块。

进一步地，所述钢丝的一端固定连接有第二限位块，所述第二限位块的大小与第二限位槽相适配，所述钢丝的另一端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外侧套接有压片和限位筒，所述限位筒的底端开设有与第一限位块相适配的第一限位槽。

进一步地，所述压片与限位筒之间设有弹簧，所述压片远离弹簧的一侧设有调节螺母，所述调节螺母与螺纹柱螺纹连接。

(三)有益效果

本发明的有益效果如下：