[发明专利]一种改善含钛不锈钢钢坯次表皮夹杂的方法

说明书

本发明涉及一种改善含钛不锈钢钢坯次表皮夹杂的方法，VOD冶炼时真空度在3mbar以内，炉渣碱度控制在1.6～2.5；入VOD炉时钢水温度温度控制在1630～1650℃，钢水中C含量控制在0.28％～0.35％，Si含量控制在0.1％以下；VOD深脱碳过程中吹氧末期搅拌量控制在300～500NL/min；VOD深脱碳结束后，钢水中Ti与N的含量的乘积在0.003以下；连铸拉速控制在1.0～1.5m/min，过热度控制在35±5℃；二冷阶段施加强电磁搅拌，铸坯中等轴晶比例不低于50％。优点是：有效减少钢坯次表皮夹杂，可以实现钢坯不研磨，减少研磨的加工成本及材料损失。

技术领域

本发明涉及一种改善含钛不锈钢钢坯次表皮夹杂的方法。

背景技术

400系含钛不锈钢作为不锈钢的重要分支，因其良好的抗晶间腐蚀能力及优良的焊接性能越来越受到市场青睐，其中409L作为含钛不锈钢的代表钢种，被广泛应用于汽车排气管、冲压制品等行业。然而含钛不锈钢生产难度大，极易出现次表皮夹杂问题，导致酸洗后表面出现脱皮缺陷，严重影响产品质量。目前国内外生产含钛不锈钢产品均需要增加钢坯热修磨，造成生产成本增加。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种改善含钛不锈钢钢坯次表皮夹杂的方法，通过改善钢坯次表皮夹杂及钢坯表面附碳问题，可以实现含钛不锈钢409L钢坯不研磨，减少加工成本。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种改善含钛不锈钢钢坯次表皮夹杂的方法，包括以下步骤：

1)用废钢+合金，通过电炉炼钢、AOD粗脱碳、VOD深脱碳三步法炼钢并在VOD结束后进行钛线及硅钙线处理；

VOD冶炼时真空度在3mbar以内，炉渣碱度控制在1.6～2.5；入VOD炉时钢水温度温度控制在1630～1650℃，钢水中C含量控制在0.28％～0.35％，Si含量控制在0.1％以下；

VOD深脱碳过程中吹氧末期搅拌量控制在300～500NL/min；

VOD深脱碳结束后，钢水中Ti与N的含量的乘积在0.003以下；

2)连铸拉速控制在1.0～1.5m/min，过热度控制在35±5℃；二冷阶段施加强电磁搅拌，电流1000～2000A，铸坯中等轴晶比例不低于50％。

步骤2)中，控制连铸浇铸粉游离碳含量≤0.5％。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明对VOD深脱碳进行有效控制实现钢水中Ti与N的含量的乘积在0.003以下，减少TiN夹杂的产生；控制游离碳含量能有效减少钢坯表面附碳。本发明可以有效减少钢坯次表皮夹杂，可以实现钢坯不研磨。减少研磨的加工成本及材料损失。

附图说明

图1是实施例1冷轧后表面质量状况图。

图2是实施例2冷轧后表面质量状况图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

以下实施例炼钢均用废钢+合金，通过电炉炼钢、AOD粗脱碳、VOD深脱碳三步法炼钢并在VOD结束后进行钛线及硅钙线处理。

连铸拉速1～1.5m/min，二冷阶段施加强电磁搅拌，电流1000～2000A，铸坯中等轴晶比例不低于50％。

实施例1：

(1)化学成分：经过炼钢连铸后，409L不锈钢成分控制如表1：

表1实施例1化学成分(按质量百分比，其余为Fe及不可避免的杂质)