[发明专利]一种铝电解槽废阴极炭块处理工艺

权利要求书

1.一种铝电解槽废阴极炭块处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)预处理：将废阴极炭块破碎、磨粉、筛分，得到18-200目粉料备用；

(2)配浆：配制碱液注入配浆槽，按照液固比(1-10)：1投入步骤(1)中得到的粉料，常温搅拌配浆，得到废阴极炭块浆料；

(3)压浸、破氰：向废阴极炭块浆料中投入破氰氧化剂并调节温度和压力，对废阴极炭块浆料浸出、破氰，至抽样检测的压浸液中的CN^-浓度小于1.0mg/L，然后将压浸渣样品用清水充分洗涤后进行毒性浸出试验的氟浓度低于100mg/L后，采用压浸压滤机对压力浸出浆液进行固液分离，得到压浸渣和压浸液；

(4)水浸：将步骤(3)中得到的压浸渣投入水浸反应槽中，加水搅拌反应浸出，对浸出渣抽样检测毒性，至浸出渣毒性浸出试验的氟浓度低于100mg/L后，采用水浸压滤机对反应完成的浆液进行固液分离，得到水浸液及水浸渣；

(5)中和：使用无机酸对步骤(4)中得到的水浸渣进行中和至pH值为7-9，采用压滤机对中和浆液进行固液分离，得到中和渣、中和液；

(6)洗涤：用清水对中和渣搅拌洗涤，抽样检测浸出渣中可溶性盐含量低于控制指标后，采用压滤机对洗涤浆液进行固液分离，得到炭质料和洗涤液。

2.根据权利要求1所述的一种铝电解槽废阴极炭块处理工艺，其特征在于，所述压浸液回收后，在常温、搅拌条件下投加溶解性钙盐沉氟，固液分离后产出氟化钙和破氰沉氟碱液，回收固体氟化钙，破氰沉氟碱液回用于高温高压浸出或蒸发浓缩产出含少量可溶盐的烧碱。

3.根据权利要求2所述的一种铝电解槽废阴极炭块处理工艺，其特征在于，所述投加溶解性钙盐中加入的钙离子量为钙离子和氟离子反应的0.6-1.5倍，反应时间1-4h。

4.根据权利要求1所述的一种铝电解槽废阴极炭块处理工艺，其特征在于，在步骤(2)中，所述碱液的配制采用氢氧化钠、工艺水和步骤(3)中的得到的压浸液混合而成。

5.根据权利要求1所述的一种铝电解槽废阴极炭块处理工艺，其特征在于，在步骤(3)中，所述温度为150-230℃，压力为0.48-2.80MPa，所述破氰时间为0.5-10小时。

6.根据权利要求3所述的一种铝电解槽废阴极炭块处理工艺，其特征在于，在步骤(4)中，所述水和压浸渣的液固比为(3-10)：1，所述反应浸出的时间0.5-10小时。

7.根据权利要求1所述的一种铝电解槽废阴极炭块处理工艺，其特征在于，所述破氰氧化剂为二氧化氯、双氧水、次氯酸钙、次氯酸钠、臭氧、氧气中的一种或多种。

8.一种用于如权利要求1-6所述的铝电解槽废阴极炭块处理工艺的处理系统，其特征在于，包括破碎研磨模块、压力浸出过滤模块、沉氟及碱回收模块、水浸过滤模块、中和过滤模块、洗涤过滤模块和集烟模块，所述破碎研磨模块、压力浸出过滤模块、沉氟及碱回收模块、水浸过滤模块、中和过滤模块、洗涤过滤模块依次连接，该破碎研磨模块、压力浸出过滤模块、沉氟及碱回收模块、水浸过滤模块、中和过滤模块、洗涤过滤模块分别与集烟模块连接。