[发明专利]一种脱硝催化剂再生用温度调节装置及温度调节方法

说明书

本发明涉及一种脱硝催化剂再生用温度调节装置及温度调节方法，装置包括第一炉单体、第二炉单体及温度调节组件，方法包括：在第一炉单体内放入催化剂，关闭第一管道，对第一炉单体升温至预设温度阈值；打开第一管道开启导风机，调节导风机转速以控制第一炉单体内降温速度在第一预设速度范围内，当第一炉单体与第二炉单体内温度差值在预设温差范围内，关闭第一管道，并使第一炉单体与大气连通，且调节导风机转速以控制第一炉单体内降温速度在第二预设速度范围内，当第一炉单体内温度达到室温，关闭导风机，取出催化剂。本发明提供的装置及方法，不仅控制第一炉单体、第二炉单体交替升温、降温，且可精确调节升温/降温速度，还利用炉内余热，节能。

技术领域

本发明属于催化剂模块领域，具体涉及一种脱硝催化剂再生用温度调节装置及温度调节方法。

背景技术

目前大部分的锅炉、窑炉设备都在尾部烟道安装了SCR脱硝装置，而SCR脱硝装置的核心部件是SCR催化剂。SCR催化剂的主要作用为对锅炉、窑炉尾部烟气进行脱硝处理。锅炉、窑炉设备长时间运行，由于尾部烟气中含有大量的飞灰和砷、铅等容易使催化剂中毒的物质，SCR催化剂会逐渐积灰、中毒，其脱硝性能会逐渐下降，严重的可能导致整个机组运行发生故障。对于这种情况的催化剂，可以通过SCR催化剂再生技术将催化剂积灰及吸附的其他中毒物质清洗干净，来恢复催化剂的脱硝性能。

现在催化剂再生技术主要是通过湿法清洗，将催化剂浸泡在药剂中一定时间，从而可将催化剂上吸附的杂质清洗干净并将活性物质负载在催化剂上。湿法清洗后，要进行干燥焙烧工艺，将催化剂中的水分去除，恢复催化剂的机械强度。现在催化剂再生的干燥焙烧工艺主要是将炉子温度升高到100℃～400℃，然后以该温度保持一定时间，最后再降温。但是催化剂在炉子中升温和降温的过程，需要缓慢的升温或降温，否则会因为内应力的作用使催化剂产生裂纹甚至破裂，这样再生的催化剂就没有任何意义了。

发明内容

本发明的目的是提供一种脱硝催化剂再生用温度调节装置及温度调节方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一方面，本发明提供一种脱硝催化剂再生用温度调节装置，其包括：

第一炉单体、第二炉单体，所述第一炉单体、第二炉单体具有用于存放催化剂的空间，所述第一炉单体、第二炉单体具有可开闭的通气端，所述通气端包括第一通气端，所述第一炉单体、第二炉单体的第一通气端通过第一管道连通，所述第一管道上开设有用于与大气连通的第一通风端；

温度调节组件，所述温度调节组件包括加热器以及导风机，所述加热器用于对所述第一炉单体、第二炉单体加热，所述导风机与所述第一管道连通，其用于引导气体在所述第一炉单体与第二炉单体之间循环流动。

进一步地，所述通气端还包括第二通气端，所述第二通气端连接有通气管，所述加热器与通气管连通；所述温度调节组件还包括引风机，所述引风机与所述通气管连通，所述引风机用于将所述加热器提供的热量引入所述第一炉单体、第二炉单体内。

进一步地，所述装置还包括控制器，所述控制器用于控制所述引风机、导风机的启停及转速。

进一步地，所述通气端还包括第三通气端，所述第一炉单体、第二炉单体的第三通气端通过第二管道连通，所述第二管道上开设有用于与大气连通的第二通风端。

另一方面，本发明还提供一种脱硝催化剂再生过程的温度调节方法，该方法采用所述的脱硝催化剂再生用温度调节装置，其包括以下步骤：

S1、升温：在第一炉单体内放入待干燥催化剂，关闭第一管道，对第一炉单体进行升温至预设温度阈值并在该预设温度阈值下保持预设时间；