[发明专利]注塑浇口切断装置

说明书

本发明提供了一种注塑浇口切断装置，涉及注塑技术领域，解决了现有技术中采用人工剪切的方式将浇口与导风板分开，存在劳动强度大、效率低的技术问题。该装置包括基座、定位组件和切割组件，其中，定位组件包括设置于基座上的固定支撑限位部、浇口限位部和移动限位部，固定支撑限位部上形成有放置导风板组件的支撑面，导风板组件放置于支撑面上时，导风板组件的浇口位于浇口限位部内，移动限位部能移动至导风板组件上方以与固定支撑限位部配合限定导风板组件的位置；切割组件设置于基座上且能沿导风板组件的长度方向往复运动以切割浇口。本发明用于实现浇口与导风板的自动分离，降低劳动强度，提升生产效率。

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，尤其是涉及一种注塑浇口切断装置。

背景技术

伴随着工业自动化发展，注塑件在各行各业中的使用越来越广泛，但是注塑机不能一次性将成品加工出来，刚脱模的注塑件上会残留注塑时的塑料液体浇口，如何将这些浇口废料从产品中剔除出来成为完成注塑件生产的一大难题。

例如，在空调制造行业中，导风板采用注塑机注塑完成，,原料放入注塑机后,经过剪切细化及高温熔融后经过注塑机螺杆压力将熔融后原料注塑到模具热流道中,再经过热流道恒温保温后经过模具浇口注入型腔成型为空调导风板, 注塑完成后，顶针会把导风板产品与浇口顶出，这样模具与导风板产品分开，但导风板产品和浇口还连在一起,目前，通常采用人工剪切的方式将浇口与导风板分开。

以导风板模具有左中右三个不同导风板为例,在注塑成型后，由机械手取出后,需要人工处理浇口，一模3件，每个产品5处浇口，一模需要处理15处，现安排2人完成处理浇口问题，1人拿起产品掰断浇口，1人削平残留浇口，如果按740套/班计算，单班1人拿起产品掰断浇口11100次，另1名员工削平残留浇口11100次，因产品是高亮白外观产品，为保护产品外观，第二名员工削平残留浇口后还需贴保护膜和包珍珠棉，这种操作方式需不停歇长时间重复单一动作，劳动强度大，生产效率低，而且人工去除浇口时容易划伤产品，影响导风板生产制造合格率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑浇口切断装置，解决了现有技术中采用人工剪切的方式将浇口与导风板分开，存在劳动强度大、效率低的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的注塑浇口切断装置，包括基座、定位组件和切割组件，其中，所述定位组件包括设置于所述基座上的固定支撑限位部、浇口限位部和移动限位部，所述固定支撑限位部上形成有放置导风板组件的支撑面，所述导风板组件放置于所述支撑面上时，所述导风板组件的浇口位于所述浇口限位部内，所述移动限位部能移动至所述导风板组件上方以与所述固定支撑限位部配合限定所述导风板组件的位置；

所述切割组件设置于所述基座上且能沿所述导风板组件的长度方向往复运动以切割所述浇口。

作为本发明的进一步改进，所述固定支撑限位部包括端部定位块和中间定位块，所述端部定位块和所述中间定位块均固定设置在所述基座上，沿所述导风板组件长度方向的两端各设置有一所述端部定位块，多个所述中间定位块间隔设置在两个所述端部定位块之间且沿长度方向布置在所述导风板组件的两侧。

作为本发明的进一步改进，所述中间定位块包括基座连接板、支撑板和限位板，所述基座连接板与所述基座固定连接，所述支撑板和所述限位板固定设置在所述基座连接板的上方且两者呈“L”型；所述支撑板上远离所述基座连接板的表面形成所述支撑面；所述限位板连接在所述支撑面的一侧，用于限制所述导风板组件沿垂直于导风板组件长度方向的水平移动。

作为本发明的进一步改进，所述浇口限位部呈U型框结构，所述基座上开设有脱料口，所述脱料口的位置与所述U型框结构所围区域的位置相对应，所述浇口通过所述切割组件与所述导风板组件的导风板分离后能经所述脱料口落至所述注塑浇口切断装置之外。