[发明专利]烟气净化系统

说明书

本发明属于冶金领域，具体涉及一种烟气净化系统，环集烟气经加压后进入洗涤单元，经洗涤循环液第一次洗涤后进入气液分离单元，气液分离后的烟气进入脱硫填料塔，在脱硫填料塔的填料中经洗涤循环液第二次洗涤后，进入除雾单元脱除酸雾，最后达标外排。上述方案与现有技术相比，改变了须对烟气先净化除尘除砷、再脱硫的现状，直接进行处理，一次性除尘除砷脱硫，工艺更简洁、处理效率更高，大大降低了多重处理系统的设备成本，也减轻了维护成本的压力。

技术领域

本发明属于冶金领域，具体涉及一种烟气净化系统。

背景技术

铜冶炼过程中会产生大量烟气，经环集系统收集后(称为环集烟气)通常需要经过净化系统除尘、除砷，再进入脱硫系统进行脱硫处理。

对于环集烟气除尘除砷，砷在环集烟气中主要以As₂O₃形态存在、以粉尘形式附着在烟尘颗粒中，含砷、含烟尘烟气在动力波、填料塔、空塔等洗涤装置内经循环液洗涤后进入液相，为了防止循环液杂质含量富集，将含砷、含尘循环液定期外排至废酸处理系统进行处理，进而在废酸处理系统中完成除砷、除尘。

烟气脱硫处理的技术主要有钠碱法、石灰石膏法、双氧水法、循环流化床法、氧化镁法/亚硫酸镁法、氨法、活性焦吸附法、有机胺(离子液)吸附解析法等。随着国家逐步提高环保达标排放标准，为减少SO₂外排总量、提高硫利用率，近几年来，烟气脱硫系统选择离子液法和双氧水法的装置越来越多，其中铜冶炼行业的环集脱硫系统采用有机胺(离子液)法相对较多、制酸尾气脱硫采用双氧水法的装置已经越来越成为行业趋势。而石灰石膏法脱硫工艺是传统的烟气脱硫技术，目前在发电行业的烟气脱硫系统中应用较多。其中用于处理环集烟气脱硫的工艺主要有钠碱法、石灰石膏法、有机胺(离子液)法等。

石灰石膏法脱硫工艺为传统脱硫工艺、技术成熟，在废水“零排放”的背景下，能从源头缓解回用水钠盐富集问题，但脱硫效率较低，为保障超低排放的要求，一般采用双塔双循环的装置或配套串联的钠碱法脱硫作为保安段，因烟气中不可避免地会夹带一定量的石膏颗粒物，从而不能完全避免会出现脱硫塔内配置的除沫器堵塞的问题，一旦除沫器堵塞、无法维持生产时，即须全流程停车清理或更换新的除沫器(上游窑炉停车后仍有保温烟气需处理，需考虑保温烟气的去向，可以切换至备用的环集钠碱法脱硫系统，但存在拆装盲板而影响生产的问题)，生产中为尽可能避免出现除沫器堵塞，一般采取延长除沫器冲洗时间、加大冲洗频次的方法，但由此会导致外排水量大幅增加；石灰石粉溶解、石膏现场堆放与装车销售等，会导致现场环境相对较差。

钠碱法脱硫工艺：该工艺运行平稳，脱硫效率高，工艺流程短、操作简单，但脱硫剂成本高，一般应用于SO₂含量较低的烟气处理系统。该工艺由于加入了大量的钠盐而导致回用水系统钠盐富集。

有机胺(离子液)脱硫工艺：用于环集烟气脱硫时，脱硫效率高，且可回收SO₂，由于烟气尘含量较高，须配置烟气净化洗涤装置，且因脱硫剂成本较高、蒸汽消耗量大从而导致运行成本很高，适用于蒸汽富余的工厂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以一次性完成除尘除砷和脱硫处理的烟气净化系统。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种烟气净化系统，其特征在于：环集烟气经加压后进入洗涤单元，经洗涤循环液第一次洗涤后进入气液分离单元，气液分离后的烟气进入脱硫填料塔，在脱硫填料塔的填料中经洗涤循环液第二次洗涤后，进入除雾单元脱除酸雾，最后达标外排。

上述方案与现有技术相比，改变了须对烟气先净化除尘除砷、再脱硫的现状，直接进行处理，一次性除尘除砷脱硫，工艺更简洁、处理效率更高，大大降低了多重处理系统的设备成本，也减轻了维护成本的压力。

附图说明

图1为本发明烟气净化系统的示意图；

图2为具体实施方式中的废酸处理工艺流程图。

具体实施方式