[发明专利]一种从亚砷酸渣中回收三氧化二砷的生产方法

说明书

本发明公开了一种从亚砷酸渣中回收三氧化二砷的生产方法，将有色冶炼生产过程中产生的亚砷酸渣通过圆盘制粒机进行制粒，制粒过程中加入稀硫酸和粘结剂；物料进入回转烘干窑进行烘干；烘干后的物料进入回转窑进行酸化焙烧，三氧化二砷进入烟气；烟气经旋风除尘器脱尘后进入沉尘室，收集三氧化二砷固体；尾气经处理后排放的相关步骤，实现了亚砷酸渣中砷的脱除，并回收三氧化二砷产品，经酸化焙烧后的硫酸渣可返回冶炼系统回收有价金属。本发明可减少亚砷酸渣的堆存量，减少砷的扩散风险，对减少土地占用，保护自然环境可起到巨大作用，在冶炼行业极具推广意义。

技术领域

本发明属于固废处置领域，具体涉及一种从亚砷酸渣中回收三氧化二砷的生产方法。

背景技术

在有色金属冶炼过程中，由于原料中会含有一定量的砷，这部分砷在冶炼过程中生成挥发性的三氧化二砷，其中大部分随烟气进入收尘及烟气制酸系统，会产生大量的含砷烟尘、含砷烟气和含砷污酸。含砷烟尘通常还含有有价金属元素，企业会采用酸浸的方法回收有价金属，但是会生成大量的亚砷酸渣；含砷烟气为达标排放会采用碱溶液吸收，含砷污酸通常会采用石灰中和除砷，上述方式都会产生大量的亚砷酸渣。目前亚砷酸渣的处置方式大部分采用堆存或填埋的方式，易造成砷元素的扩散，不利于环境保护，而这些渣中通常还含有一定量的有价金属，弃置也会造成资源的浪费。而砷的用途相当广泛，如果实现对亚砷酸渣中的砷进行回收利用，不但可减少亚砷酸渣的堆存量，有利于环境保护，还可实现亚砷酸渣的资源化，回收有价金属元素，产生一定的经济价值。

目前对亚砷酸渣资源利用应用领域相关技术非常少，专利申请号201710445079.2的专利公开了一种砷酸钙和/或亚砷酸钙的酸解方法，将砷酸钙和/或亚砷酸钙加入硫酸溶液中进行复分解反应，将所述混合体系固液分离，得到硫酸钙和含砷溶液。在实际应用中，加入过量的稀硫酸溶液会产生大量的含砷酸性废水，由于该专利没有后续回收措施，无法实现砷的回收，而且含砷的酸性废水仍需进行处置。

专利申请号202011469387.7的专利公开了一种含亚砷酸盐的含砷物料直接玻璃化固砷方法，将含亚砷酸盐的含砷物料与玻璃基材按设计好的质量比混合处理，高温熔融成含砷玻璃固化体。这种方法虽然实现了含砷物料的无害化处置，但是对于一些有价元素无法实现回收，且处置玻璃固化体也需要占用大量土地。

因此本发明致力于一种从亚砷酸渣中回收三氧化二砷的生产方法，区别于以往的湿法工艺，采用火法处理的方式，实现三氧化二砷的高效回收，并不产生其他危废，经脱砷后的硫酸渣可返回冶炼系统进行回收有价元素，实现了废渣资源的综合利用。

发明内容

本发明的目的是一种从亚砷酸渣中回收三氧化二砷的生产方法，其可以有效回收亚砷酸钙中的三氧化二砷，并不产生其他危废，回收的三氧化二砷可以作为产品外售，也可以作为生产金属砷、高纯砷等下游产品的原料，剩余的低含砷量硫酸渣可以返回冶炼系统回收其他有价金属。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种从亚砷酸渣中回收三氧化二砷的生产方法，包括步骤：

A.圆盘制粒：

将粉状亚砷酸渣物料输送至圆盘制粒机，同时向圆盘制粒机中加入粘结剂、30%~40%稀硫酸，经制粒后得到颗粒度均匀、有一定强度的圆形颗粒，颗粒含水量10~15%；

B.烘干：

将步骤A中制得的颗粒物送至回转式烘干窑中进行烘干，热量来源于燃烧器及系统产生的余热，控制干燥出口温度80~130℃，经烘干后的到含水率小于2%的颗粒物；

C.酸化焙烧：

将步骤B中制成的颗粒物输送至焙烧回转窑中进行处理，分段控制温度，前段占窑体长度40%，设置焙烧温度在650~700℃，后段占窑体长度60%，设置焙烧温度550~650℃，烟气进入下一步骤，生成的硫酸渣运走储存，后续送至冶炼系统配料处理；

D.烟气脱尘：