[发明专利]一种应用于复合墙板生产线的聚苯颗粒自动输送系统

说明书

本发明涉及一种物料输送系统，具体的是涉及一种应用于复合墙板生产线的聚苯颗粒自动输送系统。本发明的聚苯颗粒自动输送系统，上料仓连接于转运风机的入口端，转运风机的出口端连接储料仓进料口，储料仓的出料口与上料风机的入口端连接，上料风机的出口端与输送管道三连接，输送管道三通向聚苯颗粒的搅拌仓；流量计量装置安装在输送管道三上，压力感应装置一安装在上料仓的内壁，压力感应装置二安装在储料仓的内壁，下限报警装置安装于储料仓。本发明通过对聚苯颗粒产生的压力的进行感应，进而控制聚苯颗粒自动输送系统不同设备的启停，从而实现聚苯颗粒的自动输送；自动化程度高，可大大提高生产效率。

技术领域

本发明涉及一种物料输送系统，具体的是涉及一种应用于复合墙板生产线的聚苯颗粒自动输送系统。

背景技术

聚苯颗粒是生产复合墙板的重要原材料之一，其具备重量轻、体积大的特点。目前，复合墙板生产线所用聚苯颗粒通常是靠人力推车或叉车进行送料，自动化程度不高、人工需求量大、对人的依赖程度大。在转运的过程中人为不可控因素多，容易产生人为失误造成的配料不准、混料不匀、缺料断料等问题。而且还会造成工作环境脏乱、原料的跑冒污染的问题，导致产效率较低、生产成本高，从而不能满足生产要求。

发明内容

为了解决复合墙板生产线采用人力推车或叉车进行送料所存在的上述技术问题，本发明提供了一种应用于复合墙板生产线的聚苯颗粒自动输送系统；本发明的聚苯颗粒自动输送系统能够自动完成聚苯颗粒的输送、存储及计量，自动化程度高，可大大提高生产效率。

本发明的技术方案如下：

一种应用于复合墙板生产线的聚苯颗粒自动输送系统，主要由转运风机1、上料风机3、输送管道一4、上料仓5、储料仓6、压力感应装置一8、压力感应装置二9、下限报警装置10、流量计量装置12、和输送管道三14组成；

上料仓5通过管道连接于转运风机1的入口端，转运风机1的出口端通过输送管道一4连接储料仓6进料口，储料仓6的出料口通过管道与上料风机3的入口端连接，上料风机3的出口端与输送管道三14连接，输送管道三14通向聚苯颗粒的搅拌仓；流量计量装置12安装在输送管道三14上，压力感应装置一8安装在上料仓5的内壁，压力感应装置二9安装在储料仓6的内壁，下限报警装置10安装于储料仓6。

压力感应装置一8，用于感应上料仓5内聚苯颗粒产生的压力并根据感应结果控制转运风机1的启停，

压力感应装置二9，用于感应储料仓6内聚苯颗粒产生的压力并根据感应结果控制转运风机1的停止、压力感应装置一8的停止及下限报警装置发出报警信号；

下限报警装置10，根据压力感应装置二9的感应结果发出报警信号；

流量计量器12，用于计量输送通过的聚苯颗粒量并控制上料风机3的停止。

本发明通过对聚苯颗粒产生的压力的进行感应，进而控制聚苯颗粒自动输送系统不同设备的启停，从而实现聚苯颗粒的自动输送。现实生产中，为有足够的储备量，储料仓6容积通常较大、高度较高，人工或叉车上料不方便，为此本发明设置了上料仓5对储料仓进行上料。上料仓5容积较小、高度低，远小于储料仓6但又远大于普通进料斗，从而方便人工搬运或用叉车将聚苯颗粒由货仓、货车或其他存储设备先转运至上料仓5；上料仓5再通过转运风机1将聚苯颗粒转运至储料仓6。从而解决了人工或叉车上料不方便的问题。优选的，上料仓5的容量是储料仓6容量的1/80-100。具体的上料仓5的形状可以如图所示，为中空正方体形状，上表面不密封。