[发明专利]一种水性粘合剂生产用溶解装置

说明书

本发明公开了一种水性粘合剂生产用溶解装置，涉及粘合剂生产领域，包括溶解罐，所述溶解罐的顶端安装有电机，所述溶解罐的内部开设有溶解室，所述溶解室的上方开设有粉碎室，所述溶解室的外侧位于溶解罐的内壁开设有水浴仓，所述溶解室的内部设置有多组搅拌叶片，所述电机的输出端连接有导料杆。本发明通过导料管、下料机构以及混料机构，粉末在进入到下料槽内后，会在重力以及推进叶片的推动下向下流动进入到混料机构内，并在离心力以及气压的作用下将盖板顶开，使粉末能够与空气混入到液体内，并在搅拌叶片的搅拌下与液体充分接触，能够使粉末直接进入到液体内，避免粉末堆积在液体上方。

技术领域

本发明涉及粘合剂生产领域，具体为一种水性粘合剂生产用溶解装置。

背景技术

能将同种或两种或两种以上同质或异质的制件(或材料)连接在一起，固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质，统称为胶粘剂或粘合剂、习惯上简称为胶，在粘合剂进行生产的过程中，通常会对多组原料进行混合，其中有液体和固体粉末，在对固体粉末进行混合时，通常会采用溶解装置将固定粉末溶入到液体中。

但是在将固体粉末混入到液体时，由于固体粉末保存或者生产原因，内部会产生大量的粉团，导致在进行溶解时，部分粉团不能及时的溶解，而且在进行混合搅拌时，由于液体的流动会带动粉团同步移动，导致搅拌叶片不能轻易的粉团进行粉碎，致使粉团最后结块，从而影响粘合剂的品质，而且在对固定粉末与液体进行混合时，通常会将粉末从液体的上方注入到溶解装置内，但是由于粉末质量较轻以及液体的密度较大，会导致粉末堆积在液体上方，不便使粉末与液体混合，影响混合效率。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种水性粘合剂生产用溶解装置，以解决粉末结块不易粉碎、粉末质量较轻不易与液体混合的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水性粘合剂生产用溶解装置，包括溶解罐，所述溶解罐的顶端安装有电机，所述溶解罐的内部开设有溶解室，所述溶解室的上方开设有粉碎室，所述溶解室的外侧位于溶解罐的内壁开设有水浴仓，所述溶解室的内部设置有多组搅拌叶片，所述电机的输出端连接有导料杆，且导料杆延伸至粉碎室以及溶解室的内部，所述导料杆的外壁位于粉碎室的内部安装有粉碎机构，所述粉碎室的内部位于粉碎机构的下方安装有下料机构，所述导料杆的外侧位于溶解室的内部开设有多组混料机构；

所述导料杆的内部开设有下料管，所述下料管的内壁安装有多组推进叶片；

所述粉碎机构的端部安装有粉碎锤，所述粉碎锤与粉碎机构的连接处安装有转轴，所述溶解罐的内壁环绕粉碎锤开设有多组研磨板；

所述下料机构的内部开设延伸至下料管内的下料槽，所述下料槽的内部设置有过滤网，且过滤网的端部延伸至溶解罐的内部连接有推拉板，所述溶解罐的内壁开设有与推拉板相匹配的凹凸斜面，所述过滤网的外壁开设有多组活动板；

所述混料机构内部开设有与下料管端部相匹配的分料峰，所述混料机构的内部环绕分料峰开设有多组混料仓，所述混料仓的侧面安装有盖板，所述盖板与混料机构的外壁活动连接。

通过采用上述技术方案，能够对固体粉末进行破碎筛选，使合适的粉末进入到液体的中间位置，防止粉末堆积在液体外侧，提高了混合的效率。

本发明进一步设置为，所述溶解罐位于粉碎室的顶端安装有固体加料口，所述溶解罐位于溶解室的底端开设有排料口，所述粉碎室与溶解室之间开设有延伸至溶解罐外侧的液体加料口，所述溶解罐的外壁环绕水浴仓开设有保温板。

通过采用上述技术方案，能够方便的对溶解罐内加入合适的固体原料以及液体原料，并在搅拌混合后，通过排料口排出。

本发明进一步设置为，所述粉碎室与溶解室之间设置有隔板，且导料杆贯穿隔板，所述隔板的内壁环绕导料杆开设有循环网，所述下料机构的底端与隔板的外壁贴合。