[发明专利]切削液浓度监控及自动配比系统及工作方法在审
申请号: | 202110675778.2 | 申请日: | 2021-06-18 |
公开(公告)号: | CN113351071A | 公开(公告)日: | 2021-09-07 |
发明(设计)人: | 杨飞胜 | 申请(专利权)人: | 中山市胜航机电科技有限公司 |
主分类号: | B01F7/30 | 分类号: | B01F7/30;B01F7/24;B01F15/00;B01F15/02;B01F15/04 |
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地址: | 528463 广东省中*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 切削 浓度 监控 自动 配比 系统 工作 方法 | ||
1.切削液浓度监控及自动配比系统,其特征在于,包括混合箱(1),所述混合箱(1)顶部的一端固定连接有传动盒(2),所述传动盒(2)顶部的一端固定安装有伺服电机(3),所述伺服电机(3)的输出轴延伸至传动盒(2)的内部且固定连接有主动齿轮(4),所述传动盒(2)的内部且位于主动齿轮(4)的一侧转动连接有转动轴(5),所述转动轴(5)的外侧且位于主动齿轮(4)的一侧固定连接有从动齿轮(6),所述主动齿轮(4)与从动齿轮(6)啮合连接,所述转动轴(5)的底部延伸至混合箱(1)的内部,所述混合箱(1)内壁的顶部且位于转动轴(5)的外侧固定连接有固定套筒(15),所述固定套筒(15)的外侧固定连接有第一传动齿轮(7),所述混合箱(1)的内部且位于固定套筒(15)的下方设置有混合机构(8),所述混合箱(1)的顶部远离传动盒(2)的一侧设置有配比机构(9),所述混合箱(1)的外侧且位于配比机构(9)的下方固定安装有切削液浓度检测仪(10)。
2.根据权利要求1所述的切削液浓度监控及自动配比系统,其特征在于,所述混合机构(8)包括横板(81),所述转动轴(5)的外侧且位于固定套筒(15)的下方固定连接有两个横板(81),所述转动轴(5)的外侧且位于横板(81)的下方等距固定连接有搅拌叶片(82),所述横板(81)的底部远离转动轴(5)的一端均转动连接有搅拌轴(83),所述搅拌轴(83)的外侧且位于横板(81)的下方均等距固定连接有搅拌杆(84),所述搅拌轴(83)的顶部均延伸至横板(81)的顶部且固定连接有第二传动齿轮(85),所述搅拌轴(83)的外侧且位于第二传动齿轮(85)的下方与横板(81)的上方之间均套有扭力弹簧(86),所述横板(81)的顶部与第二传动齿轮(85)的底部均固定连接有与扭力弹簧(86)相互配合的限位杆(87)。
3.根据权利要求1所述的切削液浓度监控及自动配比系统,其特征在于,所述配比机构(9)包括配比箱(91),所述混合箱(1)的顶部远离传动盒(2)的一侧固定连接有配比箱(91),所述配比箱(91)的底部固定连接有连接管(92),所述连接管(92)的底部延伸至混合箱(1)的内部,所述连接管(92)的外侧固定安装有第一电磁阀(93),所述配比箱(91)远离混合箱(1)的一侧固定安装有控制器(94),所述配比箱(91)的顶部固定连接有加注管(95),所述加注管(95)的外侧固定安装有流量计(96),所述加注管(95)的外侧且位于流量计(96)的上方固定安装有第二电磁阀(97)。
4.根据权利要求1所述的切削液浓度监控及自动配比系统,其特征在于,所述混合箱(1)的外部与切削液浓度检测仪(10)相邻的一侧设置有可视窗(14)。
5.根据权利要求3所述的切削液浓度监控及自动配比系统,其特征在于,所述混合箱(1)的底部远离切削液浓度检测仪(10)的一侧固定连接有安装板(11),所述安装板(11)的顶部固定安装有水泵(12),所述水泵(12)的输入端延伸至混合箱(1)的内部。
6.根据权利要求2所述的切削液浓度监控及自动配比系统,其特征在于,所述第一传动齿轮(7)外侧的四分之一部位设置有齿牙,所述第二传动齿轮(85)与第一传动齿轮(7)外侧的齿牙部位啮合连接。
7.根据权利要求3所述的切削液浓度监控及自动配比系统,其特征在于,所述切削液浓度检测仪(10)、第一电磁阀(93)、流量计(96)、第二电磁阀(97)均与控制器(94)电性连接。
8.根据权利要求5所述的切削液浓度监控及自动配比系统,其特征在于,所述混合箱(1)的顶部远离配比箱(91)的一侧固定安装有控制面板(13),所述伺服电机(3)、水泵(12)、切削液浓度检测仪(10)、第一电磁阀(93)、流量计(96)、第二电磁阀(97)均与控制面板(13)电性连接。
9.根据权利要求1-8任一所述的切削液浓度监控及自动配比系统的工作方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、在使用时,首先将需要进行配比的高浓度的切削原液通过配比机构(9)加注入混合箱(1)的内部,即通过控制面板(13)控制第一电磁阀(93)与第二电磁阀(97)打开,然后通过加注管(95)加注高浓度的切削原液,并经过流量计(96)对其进行流量监测,高浓度的切削原液经过配比箱(91)与连接管(92)流入混合箱(1)的内部,切削原液加注完成之后即可开始进行配比操作;
S2、通过切削液浓度检测仪(10)检测切削原液的浓度值,并传递数值给控制器(94),控制器(94)计算此时应该加入的稀释液容积,并将数值传递给流量计(96),然后关闭第一电磁阀(93),打开第二电磁阀(97),然后通过加注管(95)向配比箱(91)的内部加注稀释液,同时通过流量计(96)对其进行流量监测,当流量达到指定数值之后,流量计(96)传递信号给控制器(94),控制器(94)控制第二电磁阀(97)关闭,然后再控制第一电磁阀(93)打开,指定容积的稀释液通过连接管(92)流入混合箱(1)的内部,然后即可开始进行混合操作;
S3、通过控制面板(13)控制伺服电机(3)工作,带动主动齿轮(4)进行转动,从而带动从动齿轮(6)与转动轴(5)进行转动,进而带动搅拌叶片(82)进行转动搅拌,同时通过横板(81)带动搅拌轴(83)与搅拌杆(84)进行公转,在搅拌轴(83)进行公转的同时,当第二传动齿轮(85)与第一传动齿轮(7)外侧的齿牙啮合时,即可带动搅拌轴(83)与搅拌杆(84)进行自转,而当第二传动齿轮(85)不再与第一传动齿轮(7)外侧的齿牙啮合时,在限位杆(87)与扭力弹簧(86)之间的配合下,将会带动搅拌轴(83)与搅拌杆(84)进行反向自转;
S4、混合完成之后,可通过控制面板(13)控制水泵(12)将混合箱(1)内部的切削液抽出进行使用。
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