[发明专利]一种用于轻型运动飞机的复合材料整体快速连接工艺

说明书

本发明涉及鲨鱼飞机技术领域，具体为一种用于轻型运动飞机的复合材料整体快速连接工艺，包括手糊成型工艺、真空袋辅助树脂注入成型工艺、真空袋压法成型和模压成型工艺，通过于鲨鱼飞机不同的区域采用不同的连接工艺，使鲨鱼飞机的连接更加的稳定可靠，增加连接的稳定性。

技术领域

本发明涉及鲨鱼飞机技术领域，具体为一种用于轻型运动飞机的复合材料整体快速连接工艺。

背景技术

众所周知，鲨鱼飞机外形设计超酷流线，应用鲨鱼仿生学，拥有了出色的气动性能。

但现今的鲨鱼飞机采用了诸多金属材质，而金属材质具有重量重，易腐蚀、容易受金属疲劳强度和金属裂纹扩展的影响。

现今的鲨鱼飞机已逐步采用复合材料进行加工，其复合材料相比金属更轻，不易腐蚀，不受金属疲劳和金属裂纹扩展的影响，非常光滑、复合弯曲的复合材料的空气动力学构件能减少阻力，使飞机获得极佳性能。鲨鱼飞机因为使用整机复合材料结构的鲨鱼仿生设计，从而拥有极佳的气动性能，在俯冲时能够达到333km/h，在同类型飞机保持着最大飞行记录，但现今的符合材料的连接工艺存在容易出现连接不稳定等问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于轻型运动飞机的复合材料整体快速连接工艺。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于轻型运动飞机的复合材料整体快速连接工艺，包括手糊成型工艺、真空袋辅助树脂注入成型工艺、真空袋压法成型和模压成型工艺，所述手糊成型工艺包括如下步骤：

S1、首先，在工作台上铺平根据图纸裁剪好的纤维织物；

S2、涂刷环氧树脂混合物；

S3、用刷子、滚筒刷或塑料刮刀压积纤维布，使其均匀浸胶并排出气泡；

S4、根据模板剪裁浸透树脂的纤维布并放入模具，再依次涂刷树脂混合物和铺贴其它纤维织物；

S5、放入模具然后在室温下固化，脱模然后修剪部件；

所述真空袋辅助树脂注入成型工艺包括如下步骤：

S1、首先使用自喷胶固定住纤维布位置；

S2、根据图纸要求铺层，然后进行抽真空程序，把部件内气泡排空，然后接入定量的树脂和固化剂的混合物，在另一端接入模具，一端依然接入真空系统，直到树脂混合物从另一端流出，并没有气泡产生后，切断树脂注入和真空系统两端管路，然后在室温下固化；

S3、脱模后得到与模具接触面非常光滑的部件，然后再进行修剪；

所述真空袋压法成型包括如下步骤：

S1、在手糊工艺的制品上，使用有孔膜、吸胶布、橡胶密封胶固定真空袋材料，进行抽真空程序；

S2、部件在常温下固化以后，进行脱模工作，然后对外形进行修剪；

所述模压成型工艺包括如下步骤：

S1、首先，在工作台上铺平根据图纸裁剪好的纤维织物；

S2、涂刷环氧树脂混合物；

S3、把浸入环氧树脂的纤维布铺在模具上面，并把纤维布层结合表面的气泡赶出；

S4、合模后对模具进行加压，使多余的树脂和气泡流出，然后在室温下进行固化；固化完毕，脱模后进行修剪。

为了增加固化效果，本发明的改进有，室温控制在15-30度之间。