[发明专利]一种高铁铝酸盐水泥

说明书

本发明公开了名称一种高铁铝酸盐水泥，采用窑外分解炉煅烧铝矾土得到；煅烧铝矾土原料中还添加有高钙石和脱硫石膏；按照重量分数，铝矾土为35‑37份、高钙石为47‑49份、脱硫石膏为15‑17份。本发明的有益效果是：解决了当铝矾土中铝含量较低时，采用传统的煅烧工艺和原料配比，制得的高铁铝酸盐水泥存在着凝结时间短，强度低，抗腐蚀性能较差的问题。

技术领域

本发明涉及水泥技术领域，特别是一种高铁铝酸盐水泥。

背景技术

窑外分解技术，将水泥生料粉的预热和绝大部分碳酸钙的分解过程置于窑外的预热器和分解炉中进行，是20世纪70年代初发展起来的，是对于干法回转窑煅烧水泥熟料的一项重大技术革新。

目前国内使用窑外分解炉系统煅烧特种水泥只有硫铝酸盐熟料，没有采用窑外分解炉煅烧铁铝矾土制得煅烧铁铝酸盐熟料先例。特别是当铝矾土中铝含量较低时，采用传统的煅烧工艺和原料配比，制得的高铁铝酸盐水泥存在着凝结时间短，强度低，抗腐蚀性能较差的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种高铁铝酸盐水泥。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种高铁铝酸盐水泥，采用窑外分解炉煅烧铝矾土得到；

进一步的，煅烧铝矾土原料中还添加有高钙石和脱硫石膏；

进一步的，按照重量分数，铝矾土为35-37份、高钙石为47-49份、脱硫石膏为15-17份；

进一步的，所述铝矾土中Al2O3含量为48.25％、48.86％或51.61％；

进一步的，当铝矾土中Al2O3含量为48.25％时，按照重量份数，铝矾土为36-37份，高钙石为47-48份，脱硫石膏含量为16份；

进一步的，当铝矾土中Al2O3含量为48.86％时，按照重量份数，铝矾土为37-38份，高钙石为46-47份，脱硫石膏含量为16份；

进一步的，当铝矾土中Al2O3含量为51.61％时，按照重量份数，铝矾土为36-37份，高钙石为47-48份，脱硫石膏含量为16份；

进一步的，所述窑外分解炉的煅烧温度为1250-1300℃；

更进一步的技术方案是煅烧的保温时间为30min。

本发明具有以下优点：

1、采用窑外分解炉煅烧铝含量较低的铝矾土，并配合添加高钙石和脱硫石膏进行煅烧加工，制得的高铁铝酸盐水泥熟料，凝结时间相对硫铝酸盐熟料明显边长，早期强度低，后期强度高，增长幅度大，适合生产市场需要的缓凝水泥，同时水泥具有抗腐蚀性，适用于海洋； 2、弥补了用窑外分解炉煅烧铁铝酸盐熟料工艺的空白。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

实施例1：一种高铁铝酸盐水泥，采用窑外分解炉煅烧铝矾土得到；