[发明专利]一种高精度屋脊棱镜的加工方法

权利要求书

1.一种高精度屋脊棱镜的加工方法，所述屋脊棱镜（1）具有相互平行的下表面（101）和上表面（102），以及相互平行的左侧面（103）和右侧面（104），所述屋脊棱镜（1）的后端为后斜面（105），前端为相垂直的左屋脊面（106）和右屋脊面（107），左屋脊面（106）和右屋脊面（107）之间形成屋脊棱（108），屋脊棱（108）与后斜面（105）呈 90°角，与下表面（101）呈 45°角，其特征在于，包括以下步骤：

S001：制作翻转工装（2），所述翻转工装（2）是一个玻璃正四方体，该正四方体具有底面（201）、顶面（202）、左前侧面（203）、右前侧面（204）、左后侧面（205）、右后侧面（206）和正斜面（207），左前侧面（203）和右前侧面（204）之间的侧棱线（208）与正斜面（207）呈 45°角；在步骤S001 中，翻转工装（2）材料为与屋脊棱镜（1）相同牌号的玻璃，其中，翻转工装（2）的左后侧面（205）、右后侧面（206）与正斜面（207）之间夹角为 60°±1′′，左后侧面（205）、右后侧面（206）与底面（201）之间夹角为 90°±1′′，左后侧面（205）与右后侧面（206）之间夹角为 90°±1′′；

S002：精磨和抛光屋脊棱镜（1）的下表面（101）；

S003：精磨和抛光屋脊棱镜（1）的左侧面（103）和右侧面（104）；在步骤S003中，先在翻转工装的顶面设置多个相同厚度的辅助片，将多个屋脊棱镜（1）的下表面（101）光胶在翻转工装的正斜面（207）上，并保证各个屋脊棱镜（1）的左侧面（103）或右侧面（104）与一个辅助片的下表面对齐，再对各个屋脊棱镜（1）上与辅助片对齐的左侧面（103）或右侧面（104）进行研磨和抛光，最后将各个屋脊棱镜（1）从翻转工装上取下；

S004：将屋脊棱镜（1）的下表面（101）光胶在翻转工装（2）的正斜面（207）上，使屋脊棱镜（1）的屋脊棱（108）位于翻转工装（2）的侧棱线（208）的延长线上；在步骤S004 中，制作两个辅助片，并将两个辅助片分别光胶在翻转工装（2）的左前侧面（203）上和右前侧面（204）上，将屋脊棱镜（1）的下表面（101）光胶在翻转工装（2）的正斜面（207）上时，通过两个辅助片校准屋脊棱镜（1）的左屋脊面（106）和右屋脊面（107），再取下两个辅助片；

S005：将翻转工装（2）上盘后喷涂保护漆；

S006：将翻转工装（2）的底面（201）光胶至垫板上，精磨和抛光屋脊棱镜（1）的后斜面（105），控制平行度，至面形检测合格；

S007：将翻转工装（2）的左后侧面（205）光胶至垫板上，精磨和抛光屋脊棱镜（1）的右屋脊面（107），控制平行度，至面形检测合格；

S008：将翻转工装（2）的右后侧面（206）光胶至垫板上，精磨和抛光屋脊棱镜（1）的左屋脊面（106），控制平行度，至面形检测合格；

S009：修正屋脊棱镜（1）的左屋脊面（106）和右屋脊面（107）的角度精度，以及屋脊棱（108）与上表面（102）的空间角度精度至合格。

2.根据权利要求 1 所述的高精度屋脊棱镜的加工方法，其特征在于，在步骤 S002中，先将多个屋脊棱镜（1）的下表面（101）均匀贴置在贴置模上，然后通过铝胶膜和黄蜡将贴置模上的多个屋脊棱镜（1）粘住，再将铝胶膜翻面，在精密研磨抛光机上对多个屋脊棱镜（1）的下表面（101）进行精磨和抛光，最后将各个屋脊棱镜（1）从铝胶膜上和黄蜡中取下。

3.根据权利要求 1 所述的高精度屋脊棱镜的加工方法，其特征在于，在步骤 S005中，将光胶好屋脊棱镜（1）的翻转工装（2）的底面（201）光胶在光胶垫板上，再向翻转工装（2）和屋脊棱镜（1）的四周喷涂保护漆，只保留屋脊棱镜（1）的后斜面（105）。

4.根据权利要求 1 所述的高精度屋脊棱镜的加工方法，其特征在于，在步骤 S006中，对屋脊棱镜（1）的后斜面（105）的面形检测合格后，在后斜面（105）上喷涂保护漆。

5.根据权利要求 1所述的高精度屋脊棱镜的加工方法，其特征在于，在步骤S007 中，对屋脊棱镜（1）的右屋脊面（107）的面形检测合格后，在右屋脊面（107）上喷涂保护漆。

6.根据权利要求 1所述的高精度屋脊棱镜的加工方法，其特征在于，在步骤S008 中，对屋脊棱镜（1）的左屋脊面（106）的面形检测合格后，在左屋脊面（106）上喷涂保护漆。