[发明专利]一种基于大数据的建材窑炉焙烧系统及其工艺

说明书

本发明涉及一种基于大数据的建材窑炉焙烧系统及其工艺，其中焙烧系统包括窑体、天然气加热模块、物料输送机构、窑炉控制系统，还包括大数据平台、进气调节机构以及余热回收系统，窑体内的顶部安装有多个温度传感器。在窑炉控制系统中输入生产建材的名称后，窑炉控制系统自动调用大数据平台内的对应生产参数控制窑炉设备进行生产并在显示屏显示各段窑体的标准温度以及保温时间，温度传感器用于检测窑体内的温度并将其实时数据传送至窑炉控制系统，窑炉控制系统将实时数据与标准温度进行对比分析后，控制进气调节机构、余热回收系统与物料输送机构使窑温达到预设的标准温度与保温时间。

技术领域

本发明涉及窑炉焙烧技术领域，尤其是涉及一种基于大数据的建材窑炉焙烧系统及其工艺。

背景技术

窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是窑砖成型中的必备设施。人类上万年的窑砖烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验。从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电窑，窑炉科技在不断改良发展中。

焙烧的目的是把各种松散的矿物混合物转化为质地坚硬、性能稳定的制品。在完成这种转化的过程中，将会出现许多物理和化学反应，最终制品的性能如强度、孔隙率、耐久性、热膨胀等是由在焙烧过程中形成各种物相的种类和数量所决定的。焙烧时须保持合理的升温速度，科学地选择焙烧温度范围和焙烧保温时间，从而使砖坯烧熟烧透而不过烧。

现有的技术中，通常采用人工看火与控制温度的方式，然而这种方式不仅费时费力，同时需要经验丰富的焙烧工人操作。在进行焙烧过程中，一旦工人由于疏忽大意导致不当的操作，没有选择合适的焙烧温度和焙烧保温时间，就容易产生窑砖产生炸裂、发状裂纹、泛霜或黑头砖的现象，使得生产的窑砖无法使用，必须重新进行批量窑砖的生产，浪费了人力物力资源，提升了企业的生产成本，降低了生产效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种基于大数据的建材窑炉焙烧系统及其工艺，在焙烧砖坯前只需要将所需窑砖的名称输入焙烧系统中，系统自动选择焙烧温度范围和焙烧保温时间，避免窑砖的质量产生不合格的现象，提高了窑炉焙烧的质量与生产效率，最大程度的实现自动化、智能化，通过数据的自动采集，有序的保存、备案、分析、计算，最终实现通过数字化对窑炉焙烧系统进行管理。为企业生产线有效控制生产成本、节约能源、创造更大的效益做贡献。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种基于大数据的建材窑炉焙烧系统，包括窑体、天然气加热模块、物料输送机构、窑炉控制系统，还包括大数据平台、进气调节机构以及余热回收系统，所述窑炉控制系统通过互联网与所述大数据平台连接，所述窑炉控制系统分别与所述天然气加热模块以及所述物料输送机构控制连接，所述物料输送机构滑动设置在所述窑体中用于将生产制品依次通过隧道窑的预热带、烧成带以及冷却带，所述大数据平台用于存储多个企业的实际生产数据的分布式非结构化存储并自动生成生产参数，所述窑体内的顶部安装有多个温度传感器；

在所述窑炉控制系统中输入生产建材的名称后，所述窑炉控制系统自动调用所述大数据平台内的对应生产参数控制窑炉设备进行生产并在显示屏显示各段窑体的标准温度以及保温时间，所述温度传感器用于检测所述窑体内的温度并将其实时数据传送至所述窑炉控制系统，所述窑炉控制系统将所述实时数据与标准温度进行对比分析后，控制所述进气调节机构、余热回收系统与所述物料输送机构使窑温达到预设的标准温度与保温时间。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进气调节机构包括电磁阀以及气体流量计，所述窑体上设置有上烧嘴与下烧嘴，所述电磁阀与所述气体流量计安装在与所述上烧嘴与所述下烧嘴连接的燃气管道上，所述窑炉控制系统与所述电磁阀电性连接，所述窑炉控制系统与所述气体流量计信号连接。